MBR是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，它可以高效地進行固液分離,過濾大分子，得到直接使用的穩(wěn)定中水，又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，出水排放一級A，可以外排，回用灌溉綠化和農(nóng)田，排到河流。
MBR是指將超、微濾膜分離技術(shù)與污水處理中的生物反應(yīng)器相結(jié)合而成的一種新的污水處理裝置。這種反應(yīng)器綜合了膜處理技術(shù)和生物處理技術(shù)帶來的優(yōu)點。超、微濾膜組件作為泥水分離單元，可以取代二次沉淀池。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設(shè)備截留水中的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡（SRT）可延長至30天以上。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
污水→化糞池→格柵→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝沉淀池→MBR膜池→次氯酸鈉消毒→排放
利用膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝流程短、運行可靠、出水水質(zhì)好的特點，直接處理洗浴污水，采用此種生化+MBR膜法工藝工藝流程短，出水水質(zhì)優(yōu)異，并可以根據(jù)回用水水質(zhì)要求靈活運行。
? 采用成熟的A2/O生化+MBR處理工藝路線，具有良好的去除污水中的有機物和較好的脫氮功能，同時很好的去除水中未被微生物分解的殘留物質(zhì)，以滿足排放標準要求；
? 具有較好的耐沖擊負荷能力，以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點；
? 采用新型生物附著床，掛膜快，壽命長，處理見效快；
? 采用PLC集中控制、自動化運行，耗電少，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。
膜生物反應(yīng)器中的膜過濾系統(tǒng)單元為膜組件，膜組件由多個膜元件組合而成。按膜元件結(jié)構(gòu)型式分類，膜組件型式有中空纖維膜組件、平板膜組件、管式組件及螺旋形組件等。目前污水處理工程應(yīng)用較多的膜組件有中空纖維膜組件、平板膜組件、管式組件。
（1）中空纖維膜組件
浸沒式組件中，中空纖維膜組件應(yīng)用比較廣泛。膜組件所使用的中空纖維膜絲一般為不對稱（非均向）、自身支撐的濾膜。膜絲可根據(jù)工藝和相關(guān)使用的要求設(shè)計成簾式、束式等型式。中空纖維膜的這些幾何設(shè)計型式能使膜絲的填充密度增大，增大處理能力，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊，有利于長時間的穩(wěn)定運行。
（2）平板型膜組件
平板型膜元件主要由過濾膜片和支撐板構(gòu)成。一定數(shù)量平板型膜元件通過組合形成平板型膜組件。平板型膜組件在污水處理工程中也有廣泛的應(yīng)用。相比于中空纖維膜，平板膜的膜通量大，沒有斷絲問題，具有較強的抗污染性，不易結(jié)垢，膜清洗周期長，運行中反沖洗，能長期穩(wěn)定地運行。但平板膜的填充密度一般不打，容積利用率較低，在大型項目的應(yīng)用中，需要對膜元件的填充方式進行改進，提高膜組件的填充密度。
（3）管式膜組件
管式膜元件是把濾膜和支撐體均制成管狀，使二者組合；或?qū)V膜直接刮制在支撐管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。將數(shù)根膜管元件（直徑10~20mm）組裝在一起構(gòu)成管式膜組件。管式膜有內(nèi)壓型和外壓型兩種運行方式，實際中多采用內(nèi)壓型，即進水從膜管流入，滲透液從管外流出。管式膜的優(yōu)點有：料液可以控制湍流流動，不易堵塞，易清洗，壓力損失小。缺點有：裝填密度小，能耗大；管式膜一般只用于小型分散式污水處理廠。的目的，從而降解污水中有機污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和懸浮物。隔振墊、消音qi等），還在鼓風(fēng)機房內(nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。
1、溫度
膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。
2、操作壓力
在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當(dāng)壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。
3、溶解氧
溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下， 溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應(yīng)器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應(yīng)池內(nèi)形成好氧、缺氧及厭氧段。反應(yīng)池各段 DO 的控制范圍為：厭氧段在 0.2mg/L 以下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于 2mg/L。
4、膜面流速
膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關(guān)聯(lián)的。壓力較低時膜面流速對膜通量影響不大，壓力較高時膜面流速對膜通量影響很大。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當(dāng)壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面流速增大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜面流速對膜面沉積層的影響程度還與料液中污泥濃度有關(guān)，在污泥濃度較低時，膜滲透速率與膜面流速呈線性增加。但當(dāng)污泥濃度較高時，膜面流速增加到一定的數(shù)值后，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對于外置式 MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利于保持較高的水通量，而且有利于膜的保養(yǎng)和維護，減少膜的清洗和更換。
5、MLSS
浸沒式 MBR 好氧區(qū)（池）污泥濃度宜控制在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜面流速下，當(dāng)料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導(dǎo)致過濾阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中污泥濃度也不能太低，否則污染物質(zhì)降解速率低，同時活性污泥對溶解性有機物的吸附和降解能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表面吸附，導(dǎo)致過濾阻力增加，膜通量下降。因此，應(yīng)當(dāng)維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。
6、pH 值
膜生物反應(yīng)池進水 pH 值宜為 6～9。
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