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一，工作原理
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，附著在過濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉防止固體沉淀，濾餅離開液面后，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過濾布，經(jīng)過濾液管，從分配頭排出。濾餅在卸料區(qū)由反吹風卸料落入排料槽，整個作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進行。是一種通過真空吸附和過濾技術實現(xiàn)固液分離的設備。它的工作原理是通過過濾裝置將固體顆粒截留在濾布上，再通過真空系統(tǒng)形成負壓環(huán)境，加速液體的過濾和收集?？刂葡到y(tǒng)對整個過濾過程進行監(jiān)控和控制，確保過濾效果的穩(wěn)定性和高效性。盤式真空過濾機在工業(yè)生產(chǎn)中起到了重要的作用，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
二，工作條件
（1）礦漿中的固體顆粒度為-100目至-400目。
（2）礦漿溫度10℃-50℃，無腐蝕性。
（3）最佳礦漿濃度在35%-65%（金屬礦物）或20%-40%（煤或其他輕質物料）。
三，主要特點
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料制成，壽命提高了1－1.5倍。
（2）濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
（6）臥式強制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。
（7）主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節(jié)（交流調速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果。
（8）每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚度均勻。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
（11）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點 [1]。
參考資料
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結構及工作原理簡介
本設備由機箱，小濾盤，抽排管道，補加水管道，移動抽濾盤，電器，真空泵，真空罐等部分組成。
本設備利用直聯(lián)式懸鴨水環(huán)真空泵運轉時產(chǎn)生的負壓來抽濾礦漿，能連續(xù)抽吸和排放過濾液體。真空泵由一臺1.5千瓦的電動機直接聯(lián)帶動，運轉時（海拔高度為0時）可產(chǎn)生560-650貢柱的負壓。有大、小濾盤、抽排管道、移動抽濾盤、真空罐及真空表所組成的過濾系統(tǒng)，直接與真空泵的負壓區(qū)相連，
