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用途
新能源領(lǐng)域:模擬鋰電池、燃料電池在 - 40℃~85℃高低溫循環(huán)中,因熱失控可能引發(fā)的燃爆風(fēng)險(xiǎn),測(cè)試電池包隔爆結(jié)構(gòu)有效性,保障車載、儲(chǔ)能電池使用安全;
化工行業(yè):對(duì)易燃易爆化學(xué)品、溶劑存儲(chǔ)容器進(jìn)行高低溫交變測(cè)試,驗(yàn)證容器在溫度下的密封性與抗爆性能,防止泄漏引發(fā)爆炸;
石油石化領(lǐng)域:考核井下儀器、輸油管道部件在 - 50℃~120℃溫域內(nèi)的隔爆性能,確保其在油氣開(kāi)采、運(yùn)輸環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行,避免電火花引燃可燃?xì)怏w;
航空航天:測(cè)試、燃料部件在高低溫下的存儲(chǔ)安全性,驗(yàn)證隔爆設(shè)計(jì)是否滿足裝備在惡劣環(huán)境中的使用要求,杜絕意外燃爆事故。
目錄
高低溫隔爆試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)和強(qiáng)化,以確保在測(cè)試易燃易爆樣品時(shí)的安全性。其主要結(jié)構(gòu)包括:
箱體: 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板,內(nèi)膽為耐腐蝕的SUS304不銹鋼,外膽可根據(jù)需求選用冷軋鋼板噴塑或不銹鋼。箱體整體采用加厚設(shè)計(jì),具備機(jī)械強(qiáng)度。
隔爆設(shè)計(jì): 這是核心結(jié)構(gòu)。箱門采用多層密封結(jié)構(gòu),配有特制的耐高溫、耐老化硅橡膠密封條。門鎖機(jī)構(gòu)為高強(qiáng)度多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)鎖緊系統(tǒng),確保箱門在內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)能牢牢鎖閉,防止爆燃火焰和壓力向外泄漏。
觀察窗: 為多層防爆玻璃構(gòu)成的觀察窗,內(nèi)側(cè)裝有防爆膜,既能承受內(nèi)部爆炸沖擊,又能方便觀察箱內(nèi)樣品狀態(tài)。
測(cè)試孔: 箱體通常配有帶防爆塞的引線孔,用于在測(cè)試過(guò)程中為樣品通電或連接傳感器,其設(shè)計(jì)能防止火焰從此處竄出。
樣品架: 內(nèi)部樣品架承重能力強(qiáng),通常為不銹鋼材質(zhì),可根據(jù)樣品大小和形狀進(jìn)行調(diào)整。

控制器: 采用高精度、高穩(wěn)定性的彩色觸摸屏 programmable logic controller (PLC) 或?qū)S脺囟瓤刂破鳎缑嬗押?,操作?jiǎn)便。
控制方式: 采用PID(比例-積分-微分)控制算法,結(jié)合模糊邏輯控制,能快速響應(yīng)溫度變化,將過(guò)沖量減至最小,確保溫度控制的精確度和穩(wěn)定性。
執(zhí)行元件: 加熱器采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電加熱器,無(wú)觸點(diǎn)固態(tài)繼電器(SSR)控制,壽命長(zhǎng),無(wú)火花干擾。風(fēng)道系統(tǒng)采用高性能離心風(fēng)機(jī),保證箱內(nèi)溫度均勻性。
傳感器: 采用鉑電阻(PT100)或熱電偶等高精度溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度并反饋給控制器。
工作方式: 采用機(jī)械式制冷,通常是“制冷劑循環(huán)”系統(tǒng)。
壓縮機(jī): 核心部件為進(jìn)口品牌(如法國(guó)泰康、德國(guó)比澤爾等)的高效能全封閉或半封閉壓縮機(jī),具有能效高、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
制冷方式: 通常采用復(fù)疊式制冷循環(huán),以滿足-70℃甚至更低的極限低溫要求。系統(tǒng)包含高溫級(jí)和低溫級(jí)壓縮機(jī)組,通過(guò)換熱器協(xié)同工作。
冷卻方式: 根據(jù)設(shè)備功率和用戶現(xiàn)場(chǎng)條件,可選擇風(fēng)冷或水冷方式。
環(huán)保冷媒: 采用符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的R404a、R23等環(huán)保型混合制冷劑。

加濕方式: 通常采用淺槽式或鍋爐蒸汽式加濕。
淺槽式加濕: 通過(guò)加熱器加熱水盤中的水產(chǎn)生蒸汽,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加濕速度快。
鍋爐蒸汽式加濕: 通過(guò)外部獨(dú)立的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生純凈蒸汽后注入箱內(nèi),濕度控制更精確,無(wú)水質(zhì)影響。
控制: 通過(guò)濕度傳感器(通常為電容式或干濕球式)反饋,由PLC控制加濕器的通斷,實(shí)現(xiàn)濕度的精確控制。
水位控制: 配備自動(dòng)補(bǔ)水功能和水位保護(hù)裝置,防止干燒。
溫度范圍: -70℃ ~ +150℃
濕度范圍: 20% ~ 98% R.H
溫度波動(dòng)度: ≤±0.5℃
溫度均勻度: ≤±2.0℃
升降溫速率: 通常為1~3℃/min
箱體容積: 標(biāo)準(zhǔn)為80L、150L、225L、408L等,也可非標(biāo)定制。
防爆等級(jí): 箱體內(nèi)部通常按符合Ex d IIC T4 Gb或更高級(jí)別的防爆要求設(shè)計(jì)

安全: 強(qiáng)化箱體結(jié)構(gòu)和多重防爆設(shè)計(jì),從根本上杜絕測(cè)試過(guò)程中可能引發(fā)的二次事故。
高可靠性: 關(guān)鍵元器件(壓縮機(jī)、控制器、傳感器)采用國(guó)際品牌,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
精準(zhǔn)控制: PID+模糊控制算法,實(shí)現(xiàn)溫度/濕度的精確模擬和穩(wěn)定控制。
智能人性化: 大屏幕觸摸屏,支持程序編輯、遠(yuǎn)程監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出,操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
節(jié)能環(huán)保: 高效的制冷系統(tǒng)和優(yōu)化的風(fēng)道設(shè)計(jì),降低了設(shè)備能耗;使用環(huán)保制冷劑。
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雙重安全保障機(jī)制: 除了物理防爆結(jié)構(gòu),還配備了超溫、漏電、短路、壓縮機(jī)超壓/過(guò)熱、風(fēng)機(jī)過(guò)流等多重主動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。
精密級(jí)溫度控制: 采用多段PID自整定技術(shù),能再現(xiàn)復(fù)雜的溫度變化曲線,滿足最嚴(yán)苛的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
模塊化設(shè)計(jì): 制冷、電氣、控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),便于后期的維護(hù)、升級(jí)和故障診斷,減少停機(jī)時(shí)間。
強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能: 標(biāo)配以太網(wǎng)接口,可輕松接入實(shí)驗(yàn)室網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理和遠(yuǎn)程控制,符合工業(yè)4.0和智能工廠的發(fā)展趨勢(shì)。
高低溫隔爆試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)和強(qiáng)化,以確保在測(cè)試易燃易爆樣品時(shí)的安全性。其主要結(jié)構(gòu)包括:
箱體: 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板,內(nèi)膽為耐腐蝕的SUS304不銹鋼,外膽可根據(jù)需求選用冷軋鋼板噴塑或不銹鋼。箱體整體采用加厚設(shè)計(jì),具備機(jī)械強(qiáng)度。
隔爆設(shè)計(jì): 這是核心結(jié)構(gòu)。箱門采用多層密封結(jié)構(gòu),配有特制的耐高溫、耐老化硅橡膠密封條。門鎖機(jī)構(gòu)為高強(qiáng)度多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)鎖緊系統(tǒng),確保箱門在內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)能牢牢鎖閉,防止爆燃火焰和壓力向外泄漏。
觀察窗: 為多層防爆玻璃構(gòu)成的觀察窗,內(nèi)側(cè)裝有防爆膜,既能承受內(nèi)部爆炸沖擊,又能方便觀察箱內(nèi)樣品狀態(tài)。
測(cè)試孔: 箱體通常配有帶防爆塞的引線孔,用于在測(cè)試過(guò)程中為樣品通電或連接傳感器,其設(shè)計(jì)能防止火焰從此處竄出。
樣品架: 內(nèi)部樣品架承重能力強(qiáng),通常為不銹鋼材質(zhì),可根據(jù)樣品大小和形狀進(jìn)行調(diào)整。
控制器: 采用高精度、高穩(wěn)定性的彩色觸摸屏 programmable logic controller (PLC) 或?qū)S脺囟瓤刂破鳎缑嬗押?,操作?jiǎn)便。
控制方式: 采用PID(比例-積分-微分)控制算法,結(jié)合模糊邏輯控制,能快速響應(yīng)溫度變化,將過(guò)沖量減至最小,確保溫度控制的精確度和穩(wěn)定性。
執(zhí)行元件: 加熱器采用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電加熱器,無(wú)觸點(diǎn)固態(tài)繼電器(SSR)控制,壽命長(zhǎng),無(wú)火花干擾。風(fēng)道系統(tǒng)采用高性能離心風(fēng)機(jī),保證箱內(nèi)溫度均勻性。
傳感器: 采用鉑電阻(PT100)或熱電偶等高精度溫度傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度并反饋給控制器。
工作方式: 采用機(jī)械式制冷,通常是“制冷劑循環(huán)”系統(tǒng)。
壓縮機(jī): 核心部件為進(jìn)口品牌(如法國(guó)泰康、德國(guó)比澤爾等)的高效能全封閉或半封閉壓縮機(jī),具有能效高、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
制冷方式: 通常采用復(fù)疊式制冷循環(huán),以滿足-70℃甚至更低的極限低溫要求。系統(tǒng)包含高溫級(jí)和低溫級(jí)壓縮機(jī)組,通過(guò)換熱器協(xié)同工作。
冷卻方式: 根據(jù)設(shè)備功率和用戶現(xiàn)場(chǎng)條件,可選擇風(fēng)冷或水冷方式。
環(huán)保冷媒: 采用符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的R404a、R23等環(huán)保型混合制冷劑。
加濕方式: 通常采用淺槽式或鍋爐蒸汽式加濕。
淺槽式加濕: 通過(guò)加熱器加熱水盤中的水產(chǎn)生蒸汽,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加濕速度快。
鍋爐蒸汽式加濕: 通過(guò)外部獨(dú)立的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生純凈蒸汽后注入箱內(nèi),濕度控制更精確,無(wú)水質(zhì)影響。
控制: 通過(guò)濕度傳感器(通常為電容式或干濕球式)反饋,由PLC控制加濕器的通斷,實(shí)現(xiàn)濕度的精確控制。
水位控制: 配備自動(dòng)補(bǔ)水功能和水位保護(hù)裝置,防止干燒。
溫度范圍: -70℃ ~ +150℃
濕度范圍: 20% ~ 98% R.H
溫度波動(dòng)度: ≤±0.5℃
溫度均勻度: ≤±2.0℃
升降溫速率: 通常為1~3℃/min
箱體容積: 標(biāo)準(zhǔn)為80L、150L、225L、408L等,也可非標(biāo)定制。
防爆等級(jí): 箱體內(nèi)部通常按符合Ex d IIC T4 Gb或更高級(jí)別的防爆要求設(shè)計(jì)
安全: 強(qiáng)化箱體結(jié)構(gòu)和多重防爆設(shè)計(jì),從根本上杜絕測(cè)試過(guò)程中可能引發(fā)的二次事故。
高可靠性: 關(guān)鍵元器件(壓縮機(jī)、控制器、傳感器)采用國(guó)際品牌,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
精準(zhǔn)控制: PID+模糊控制算法,實(shí)現(xiàn)溫度/濕度的精確模擬和穩(wěn)定控制。
智能人性化: 大屏幕觸摸屏,支持程序編輯、遠(yuǎn)程監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出,操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
節(jié)能環(huán)保: 高效的制冷系統(tǒng)和優(yōu)化的風(fēng)道設(shè)計(jì),降低了設(shè)備能耗;使用環(huán)保制冷劑。
雙重安全保障機(jī)制: 除了物理防爆結(jié)構(gòu),還配備了超溫、漏電、短路、壓縮機(jī)超壓/過(guò)熱、風(fēng)機(jī)過(guò)流等多重主動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。
精密級(jí)溫度控制: 采用多段PID自整定技術(shù),能再現(xiàn)復(fù)雜的溫度變化曲線,滿足最嚴(yán)苛的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。
模塊化設(shè)計(jì): 制冷、電氣、控制系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì),便于后期的維護(hù)、升級(jí)和故障診斷,減少停機(jī)時(shí)間。
強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能: 標(biāo)配以太網(wǎng)接口,可輕松接入實(shí)驗(yàn)室網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理和遠(yuǎn)程控制,符合工業(yè)4.0和智能工廠的發(fā)展趨勢(shì)。
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