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一、核心技術(shù)參數(shù)
彎折點數(shù)：3-8 點可定制，支持多點同步 / 異步錯動調(diào)節(jié)
彎折角度：±30°~±180° 連續(xù)可調(diào)，角度精度 ±0.5°
彎折速率：5~60 次 / 分鐘，支持步進調(diào)速
溫度控制范圍：-40℃~150℃，控溫精度 ±0.5℃，溫度均勻度≤±2℃
錯動位移：0~50mm，位移精度 ±0.1mm
測試次數(shù)：0~999999 次可預(yù)設(shè)，自動停機報警
試樣夾持范圍：直徑 / 厚度 0.5~50mm，適配不同規(guī)格產(chǎn)品
電源要求：AC 220V±10% 50Hz，功率≤3kW
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二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計
設(shè)備采用模塊化組合結(jié)構(gòu)，核心由四部分組成：① 驅(qū)動系統(tǒng)：伺服電機 + 滾珠絲杠傳動，確保彎折與錯動動作精準同步；② 夾持機構(gòu)：彈性防滑夾具，可自適應(yīng)試樣尺寸，避免夾持損傷；③ 溫度艙體：雙層真空保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)置風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)，保障溫場均勻；④ 控制系統(tǒng)：7 英寸觸控屏 + PLC 可編程控制器，支持參數(shù)實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)存儲。整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積≤1.2㎡，便于實驗室布局。
三、溫度控制系統(tǒng)
搭載高精度 PID 溫控系統(tǒng)，采用 “加熱管 + 制冷壓縮機” 雙模式控溫，配合 Pt100 溫度傳感器實時采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)溫度快速響應(yīng)（升溫速率≥5℃/min，降溫速率≥3℃/min）。溫度艙內(nèi)置防凝露裝置與惰性氣體接口，可避免高濕環(huán)境下試樣受潮，適配高低溫工況下的彎折測試需求，符合 GB/T 2423、IEC 60068 等國際標準。
四、產(chǎn)品性能表現(xiàn)
穩(wěn)定性：連續(xù)運行 1000 小時，彎折角度重復(fù)性誤差≤±1%
精準度：多點彎折同步，溫度波動≤±0.3℃
耐用性：關(guān)鍵傳動部件采用不銹鋼材質(zhì)，夾具使用壽命≥10 萬次測試
安全性：配備超溫報警、過載保護、急停按鈕等多重防護，符合 CE 安全認證
五、核心產(chǎn)品優(yōu)勢
多點錯動協(xié)同：支持 3-8 點獨立調(diào)節(jié)，可模擬產(chǎn)品復(fù)雜形變場景，較傳統(tǒng)單點彎折測試更貼合實際使用工況
溫變 - 彎折一體化：溫度控制與彎折動作同步進行，無需分步測試，測試效率提升 40%
智能操控：支持程序預(yù)設(shè)、數(shù)據(jù)導(dǎo)出（Excel 格式）與曲線可視化，便于試驗溯源
高適配性：夾具可快速更換，兼容線纜、管材、汽車線束、電子連接線等多種產(chǎn)品
低耗環(huán)保：保溫材料采用環(huán)保聚氨酯，制冷系統(tǒng)搭載節(jié)能壓縮機，能耗較同類產(chǎn)品降低 20%
六、主要應(yīng)用領(lǐng)域
新能源行業(yè)：充電樁線纜、動力電池 pack 線束、光伏組件連接線
汽車行業(yè)：汽車發(fā)動機線束、車門線纜、車載電子連接線
電子行業(yè)：USB 數(shù)據(jù)線、耳機線、工業(yè)控制線纜
管材行業(yè)：塑料波紋管、金屬軟管、通信管材
航空航天：機載線纜、航天器內(nèi)部連接線
七、設(shè)備核心亮點
雙模測試功能：可切換 “多點同步彎折” 與 “錯動交替彎折” 模式，滿足不同測試標準
遠程監(jiān)控支持：配備 RS485 通訊接口，可實現(xiàn)電腦端遠程控制與數(shù)據(jù)實時同步
防誤操作設(shè)計：參數(shù)設(shè)置需密碼確認，避免誤觸導(dǎo)致測試中斷
可視化觀察窗：溫度艙配備防霧玻璃視窗，可實時觀察試樣彎折狀態(tài)
八、行業(yè)重要性
在產(chǎn)品輕量化、小型化趨勢下，線纜、管材等部件的安裝空間愈發(fā)緊湊，多點彎折與錯動形變引發(fā)的疲勞斷裂成為主要失效形式。多點錯動彎折測試機通過精準模擬實際工況，提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計缺陷（如材料選型不當、結(jié)構(gòu)薄弱點），助力企業(yè)降低產(chǎn)品售后故障率。同時，其測試數(shù)據(jù)可直接用于產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)化與行業(yè)認證，是企業(yè)突破質(zhì)量瓶頸、提升核心競爭力的關(guān)鍵設(shè)備。
參考資料
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