焦化廠除塵器的除塵系統(tǒng)由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器（重力除塵器）內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。

焦化廠除塵器特點含塵氣體由進風口進入進風管內經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機機構將粉塵從出灰口排出。另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體并流經(jīng)矩形誘導文氏管匯集在出風箱內從出風管口排出。為了系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定值（1200Pa）的范圍內，故采用清灰來達到抖落粉塵，降低設備阻力的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1～0.2s)。JZDYMC系列低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。

焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統(tǒng)的特點是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保護濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。

當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60％，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，效果優(yōu)良控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓NH?·H?0抽煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。