一、核心定義與核心優(yōu)勢(shì)：區(qū)別于傳統(tǒng)濾袋除塵器

濾筒除塵器的核心是將 “濾料制成褶形濾筒”（類似空氣凈化器濾芯），相比傳統(tǒng)濾袋除塵器，其核心優(yōu)勢(shì)可概括為 3 點(diǎn)：

過(guò)濾面積大，體積緊湊：褶形設(shè)計(jì)使濾筒單位體積的過(guò)濾面積比傳統(tǒng)濾袋高 3-5 倍（如 φ320×600mm 的濾筒，過(guò)濾面積約 10-12㎡），設(shè)備整體體積可縮小 50% 以上，適合車間空間有限的場(chǎng)景。

過(guò)濾精度高，細(xì)粉塵捕集能力強(qiáng)：濾筒多采用PTFE 覆膜濾料或超細(xì)纖維濾料，過(guò)濾精度可達(dá) 0.3μm 以上，PM2.5 去除率≥99.9%，能滿足嚴(yán)格的排放要求（如重點(diǎn)地區(qū)顆粒物≤5mg/m3）。

清灰高效，濾筒壽命長(zhǎng)：采用低壓脈沖噴吹清灰（壓力 0.2-0.6MPa），清灰氣流直接作用于濾筒表面，粉塵剝離，濾筒不易堵塞，壽命通常可達(dá) 2-5 年（比傳統(tǒng)濾袋長(zhǎng) 1-2 年）。

二、結(jié)構(gòu)組成：4 大核心部件決定除塵效率

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)圍繞 “高效過(guò)濾 + 便捷清灰” 設(shè)計(jì)，主要由以下 4 部分組成：

濾筒（核心過(guò)濾元件）

結(jié)構(gòu)：由金屬 / 塑料骨架、褶形濾料、密封膠圈組成，濾料多為滌綸針刺氈、PPS（耐高溫）、PTFE 覆膜（防黏附），褶數(shù)通常為 30-60 褶，確保過(guò)濾面積。

功能：含塵氣體通過(guò)濾筒時(shí)，粉塵被攔截在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾料進(jìn)入凈氣室。

選型關(guān)鍵：根據(jù)工況溫度選濾料（常溫≤130℃用滌綸，中溫 130-200℃用 PPS，高溫＞200℃用玻纖）；含黏性粉塵（如油漆粉）選 PTFE 覆膜濾料，防止粉塵黏附。

清灰系統(tǒng)

組成：脈沖閥、噴吹管、氣包、PLC 控制器，是濾筒除塵器的 “心臟”。

工作流程：當(dāng)濾筒表面粉塵堆積導(dǎo)致設(shè)備阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值（通常 1200-1500Pa）時(shí)，PLC 控制器觸發(fā)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴入濾筒，使濾料瞬間膨脹、振動(dòng)，粉塵在慣性力作用下脫落至灰斗。

技術(shù)特點(diǎn)：脈沖閥響應(yīng)時(shí)間≤0.1 秒，噴吹周期可通過(guò) PLC 調(diào)節(jié)（通常 10-30 分鐘 / 次），避免過(guò)度清灰損傷濾料。

箱體與氣流分布系統(tǒng)

箱體：分為 “含塵氣室”（濾筒外側(cè)，進(jìn)風(fēng)區(qū)域）和 “凈氣室”（濾筒內(nèi)側(cè)，出風(fēng)區(qū)域），采用碳鋼或不銹鋼焊接，內(nèi)壁做防腐處理（如噴漆、鍍鋅），確保負(fù)壓運(yùn)行時(shí)不漏風(fēng)（漏風(fēng)率≤2%）。

氣流分布：入口處設(shè)導(dǎo)流板和均流網(wǎng)，使含塵氣體均勻分布到每個(gè)濾筒，避免局部濾筒負(fù)荷過(guò)高導(dǎo)致過(guò)早堵塞。

灰斗與卸灰裝置

灰斗：位于箱體底部，呈倒錐形，傾斜角度≥60°，防止粉塵堆積。部分灰斗配備加熱裝置（如電加熱管），避免高濕度粉塵結(jié)塊。

卸灰裝置：常用星型卸料器、螺旋輸送機(jī)或翻板閥，將灰斗內(nèi)的粉塵定時(shí)排出（卸料器轉(zhuǎn)速通常 5-15r/min），確保灰斗不積灰。