制革廢水處理系統(tǒng)

       制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水。通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。整個制革過程中鹽腌皮每千克產(chǎn)生廢水600-700L，水質(zhì)隨工廠規(guī)模、原皮種類及鞣制方法而異。通常SS1500-2000mg/L，BOD700-3000 mg/L。在皮毛染色過程，每千克皮革產(chǎn)生染色廢水2-3L，水質(zhì)：Ph3.5-4.5，BOD500-2000 mg/L，總固體4000-8000mg/L。此外尚有大量皮革沖洗水連續(xù)排出，但濃度較低。我國制革工業(yè)廢水水質(zhì)：pH7-9，COD2000-3000 mg/L，BOD52000 mg/L，氯化物2000-3000 mg/L，硫酸鹽1000 mg/L，三價(jià)鉻70-80mg/L，酚5-10 mg/L。制革廢水的處理方法：采用篩濾或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用混凝沉淀，生物濾池或活性污泥等生化法進(jìn)行處理。

工藝流程

預(yù)處理系統(tǒng)

       主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。

       制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。           P.A.Balakrishnan 等研究在生物處理前，用臭氧來氧化廢水，將這些高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡單的生物機(jī)體，從而提高生物的可降解性。試驗(yàn)證明經(jīng)過臭氧處理，制革廢水的BOD5，CODcr和色度都有明顯的降低。田剛紅在生物處理前行水解酸化，將廢水的m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，極大的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產(chǎn)泥量少，為解決制革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用或堿式氯化鋁，投加量為0.03%-0.05%，可去除CODcr與BOD5約50%，S2-70%以上，SS與色度80%以上。

生物處理系統(tǒng)

       制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。