工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
特點(diǎn)：
●由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
●干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
●在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
●由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
工藝流程簡圖：
應(yīng)用范圍：
有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 |
| 主機(jī)內(nèi)徑（mm） | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
| 風(fēng)量（m3/h） | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-180000 | 18000-30500 |
| 蒸發(fā)水份（kg/h） | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 600-1000 |
| 裝機(jī)容量（kw） | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 |
| 高度（m） | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.4 | 7.1 | 7.8 | 8.5 |
| 占地面積（m2） | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 |
1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度，出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時(shí)蒸發(fā)的水份；
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)；
3以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。 處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）
| 物料名稱 | 硬脂酸鋅 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 | |
| 進(jìn)風(fēng)溫度（℃） | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕度（%） | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕度（%） | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實(shí)際干燥能力（kg/h） | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進(jìn)劑ZDC | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度（℃） | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕度（%） | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕度（%） | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實(shí)際干燥能力（kg/h） | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
干燥實(shí)例：
| 類別 | 物料名稱 | 初水份（％） | 水份（％） | |
| 無機(jī)鹽 | 硬鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 |
| 硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | ||
| 硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | ||
| 硬脂酸鈣 | 40 | 2.5 | ||
| 45 | 5.0 | |||
| 碳酸鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | |
| 碳酸鈰 | 31 | 17 | ||
| 碳酸鋅 | 80 | 0.5 | ||
| 碳酸鈣 | 30 | 0.2 | ||
| 氧化物 | 氧化鋯 | 80 | 1.0 | |
| 氧化鐵紅 | 60 | 1.0 | ||
| 氧化鋅 | 60 | 1.0 | ||
| 55 | 1.0 | |||
| 氯鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | |
| 而氯異青尿酸鈉 | 25 | 1.0 | ||
| 硫酸鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | |
| 焦亞* | 20 | 0.2 | ||
| 其它 | 白炭黑 | 85 | 0.5 | |
| 三鹽基硫酸鉛 | 25 | 0.5 | ||
| 偏硅酸鈉 | 47.5 | 42.4 | ||
| 有機(jī)化工原料 | 三苯基醋酸錫 | 25 | 1.0 | |
| 乙酰乙酰* | 15 | 0.2 | ||
| 漂粉精 | 35-40 | 3 | ||
| 農(nóng)藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | |
| 殺蟲單 | 20 | 1.0 | ||
| 阿維菌素 | 80 | 15 | ||
| 掃螨凈 | 25 | 0.5 | ||
| 多效脞 | 26 | 1.0 | ||
| 滅多威 | 15 | 2.0 | ||
| 精喹禾靈 | 58 | 1.0 | ||
| 代森錳鋅 | 30 | 1.0 | ||
| 三環(huán)脞 | 28 | 1.0 | ||
| 阿特拉津 | 40 | 1.0 | ||
| 染料、顏料 | 酞青藍(lán) | 35 | 0.5 | |
| 活性黃 | 60 | 3.0 | ||
| 硫化紅棕 | 60 | 3.0 | ||
| 堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | ||
| 油溶黑 | 45 | 1.0 | ||
| 硫化藍(lán) | 60 | 3.0 | ||
| 鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | ||
| 催化劑 | 歧化催化劑 | 50 | 1.0 | |
| 4A分子篩 | 24 | 2.0 | ||
| M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑 | 20-30 | 0.3 | ||
| 醫(yī)藥 | 烏首 | 40 | 1.0 | |
| 核苷酸、酵母 | 40 | 6 | ||
| 莫能霉素 | 30 | 3.0 | ||
