瀝青煙氣處理方法總結(jié)

【資料簡介】

在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣。煙氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，且大多是致癌和強致癌物質(zhì)，粒徑多在0.1～1.0μm之間，*小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm，尤其是以3，4-苯為代表的多種致癌物質(zhì)。瀝青煙氣危害人體健康的主要途徑是附著在8 um 以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。瀝青煙氣主要是以0.1～1.0um 的焦油細霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使煙氣的排放滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，又不形成二次污染。因此，對瀝青煙氣進行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。

瀝青煙氣處理方法

根據(jù)瀝青煙氣成分主要為碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物有機廢氣、粉塵顆粒物、含焦油污染物，目前對于瀝青煙氣處理方法有吉豐科技小編詳細介紹瀝青煙氣處理方法。

1.噴淋法

瀝青煙氣帶有粉塵、溫度，并含有焦油。噴淋塔主要目的是降溫、除塵目的。瀝青煙氣經(jīng)管道收集進入噴淋塔，水從噴淋塔頂部進入，順?biāo)?nèi)旋板向下逐級流下，瀝青煙氣從塔底向上逐級穿過塔板，瀝青煙氣和水在塔板上進行充分接觸吸收、傳熱，經(jīng)降溫、除塵后廢氣進入靜電設(shè)備去除含焦油煙氣。

2.靜電電離法

經(jīng)噴淋塔降溫、除塵后瀝青煙氣進入靜電設(shè)備。靜電設(shè)備利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使煙氣中的焦油，并在電場作用下使焦油從瀝青煙氣中分離出來，經(jīng)電離后焦油呈液體，以保證瀝青煙氣進入后續(xù)廢氣處理設(shè)備無油氣體。

3.有機廢氣處理方法

有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、離子凈化法、燃燒法、UV光解法等.

（1）活性炭吸附法

吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）離子凈化法

等離子法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

（3）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行*燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將有機廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，有機廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理有機廢氣處理效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本*。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。