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在環(huán)保在背景下，能夠在快速發(fā)展的同時兼顧綠色節(jié)能，才是企業(yè)或產(chǎn)業(yè)不斷拓展的前提。近日，“2019年綠色化工園區(qū)”在會議中公布，南京江北新材料科技園區(qū)成為6家企業(yè)中的一員，這是對園區(qū)內(nèi)“三廢”治理和綜合利用的肯定。
據(jù)了解，園區(qū)累計開發(fā)產(chǎn)業(yè)用地21平方公里，累計入園企業(yè)近400家，是江蘇大的化工園區(qū)。由此可見，其在廢水、廢氣和固廢等的處理上存在很大的難度，具體園區(qū)是如何突破的呢？有哪些可借鑒的措施？
企業(yè)全面做“體檢” 廢氣治理出狠招
園區(qū)開展工業(yè)布局調(diào)整和化工企業(yè)專項整治，先后關停揚子石化350萬噸/年常減壓等高耗能裝置，關停大廠地區(qū)約30家落后產(chǎn)能企業(yè)。從2013年開始，科技園就對涉及揮發(fā)性有機物排放的72家企業(yè)全面體檢，檢漏修復、在線監(jiān)測一套組合拳，拉開了VOCs整治的序幕。
4年努力，園區(qū)摸清了并解決了企業(yè)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣。2017年啟動了廢氣特征因子指紋庫，完成了100多家360多個排氣筒的調(diào)查分析以及監(jiān)測工作。為了解決烴類物料直接燃燒增加了二氧化碳的排放問題，源港化工自主研發(fā)了一套尾氣中烴類物料的回收裝置，排放尾氣中烴類物料的回收率達80%多。
節(jié)能節(jié)水技術改造 污水處理有妙招
園區(qū)聯(lián)防聯(lián)控，建立廢水自動監(jiān)控系統(tǒng)、企業(yè)廢水自動采樣系統(tǒng)、閥門自動關閉系統(tǒng)、總量自動控制系統(tǒng)，以及污水處理應急系統(tǒng)等信息化平臺，實現(xiàn)了手機遠程控制、精準溯源；另外，園區(qū)還構建了應急故障四道防線，防止發(fā)生環(huán)境應急事故導致污染物擴散。
另一個值得注意的是，園區(qū)制定了《企業(yè)廢水排放管理規(guī)定》，對沒有污水預處理系統(tǒng)的企業(yè)進行責令整改，園區(qū)通過30多項節(jié)能節(jié)水技改項目，積極落實“河長制”，目前已經(jīng)形成了“產(chǎn)業(yè)成鏈、企業(yè)集群、物質(zhì)循環(huán)、集約發(fā)展”的循環(huán)型產(chǎn)業(yè)體系。
不出園區(qū)自行處置 固廢處理能力提高
為緩解產(chǎn)廢企業(yè)危廢積壓較多、處置困難等問題，園區(qū)從2015年開始先后引進了一批危廢處置新項目，引進處理危廢新技術——超臨界氧化技術，加快推進天宇固體廢物處置工程項目建設，設立無法綜合利用的一般固廢堆場，建設可利用危險廢物資源再利用項目，從而構建科技園循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
園區(qū)已經(jīng)形成“資源-產(chǎn)品-再生資源”的封閉循環(huán)。資料顯示，園區(qū)內(nèi)可自行進行再生利用的企業(yè)已達有9家，科技園危廢處置能力達到近11萬噸，基本實現(xiàn)了危險廢物不出科技園、自行處置。目前，科技園正在加快將企業(yè)危廢處置設施的主要工況信息接入平臺智能化管理。
江北新區(qū)化轉(zhuǎn)辦經(jīng)濟發(fā)展與科技人才部部長王強介紹，“我們還積極推進清潔生產(chǎn)與智能改造，通過落實更嚴格的安全、環(huán)保與節(jié)能標準，全面淘汰高風險、高排放的生產(chǎn)裝置，加強節(jié)能環(huán)保技術、工藝、裝備推廣應用，實現(xiàn)傳統(tǒng)化工的減量調(diào)整與改造提升。”
在此背景下，園區(qū)要求企業(yè)在2019年底前在廠界處安裝異味特征因子在線監(jiān)測設施，并將構筑環(huán)保與企業(yè)、社會溝通和交流的平臺，將打造綠色安全的科技園區(qū)作為發(fā)展的主要抓手。
