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科冪儀器
工藝流程
1、輸送儲存
污水處理廠含水率為60%-80%的污泥由污泥運輸車卸入濕污泥存儲系統(tǒng)，然后用泵或皮帶輸送至污泥中轉(zhuǎn)倉。
2、污泥干燥
污泥中轉(zhuǎn)倉內(nèi)的污泥經(jīng)螺旋輸送機定量將濕污泥輸送到雙流閃蒸干燥機內(nèi)，濕污泥在干燥機內(nèi)被高速氣流流化后，由來自熱風(fēng)爐提供的熱煙氣進行干燥，可將污泥的含水率由80%干化至30%-40%，流化干燥后的污泥隨氣體進入具旋風(fēng)分離器和布袋除塵器內(nèi)除塵實現(xiàn)泥氣分離。
3、熱解氣化
除塵器收集的顆粒狀干污泥再輸送至氣化爐內(nèi)與生物質(zhì)燃料一起在缺氧條件下在汽化爐中進行熱解氣化，借助于部分空氣(或氧氣)作用，使污泥和生物質(zhì)協(xié)同發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催化裂化為小分子碳氫化合物，獲得含CO、H?和CH? 的可燃氣體。氣化機產(chǎn)生的可燃氣則作為熱風(fēng)爐的燃氣進入熱風(fēng)爐燃燒。
4、燃燒
可燃氣體在熱風(fēng)爐內(nèi)進行完全燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔?溫度為800-1000℃)經(jīng)換熱降溫后通入閃蒸干燥機對污泥進行干燥，來自換熱器加熱后的空氣作為助燃空氣進入熱風(fēng)爐，進一步提高熱能利用效率。
5、尾氣處理
煙氣和污泥分離后，在通過熱換器回收余熱用于干燥系統(tǒng)配風(fēng)或排放消白，然后進入洗滌塔二次除塵、冷卻，送入生物除臭系統(tǒng)進行除臭處理，達標(biāo)后排入大氣。
6、灰渣處理
經(jīng)氣化爐熱解氣化后的廢渣經(jīng)冷卻螺旋冷卻至150℃以下，經(jīng)倉泵送入灰渣倉，該灰渣可用于土壤改良和建筑原料。
技術(shù)特點
污泥閃蒸干化耦合熱解氣化技術(shù)具有熱效率高、減量化程度大、資源循環(huán)利用、節(jié)能環(huán)保、適用性廣等突出優(yōu)點，其主要特點體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、開創(chuàng)性的將旋風(fēng)閃蒸干燥技術(shù)與流化床氣化燃燒技術(shù)有機結(jié)合，形成一個閉式循環(huán)系統(tǒng)。
2、創(chuàng)新地開發(fā)了污泥和生物質(zhì)協(xié)同流化床氣化技術(shù)，并結(jié)合旋風(fēng)爐對燃氣二次燃燒，充分釋放污泥和生物質(zhì)熱能。
(圖片來源：加德科技)
3、創(chuàng)新的在旋風(fēng)干燥的基礎(chǔ)上，開發(fā)了污泥氣流流化裝置，實現(xiàn)高含濕污泥流態(tài)化和霧化，形成高低溫都能適用的污泥閃蒸干燥技術(shù)。
技術(shù)來源：“國家生態(tài)環(huán)境科技成果轉(zhuǎn)化綜合服務(wù)平臺”和“無廢城市試點先進適用技術(shù)”。
國家生態(tài)環(huán)境科技成果轉(zhuǎn)化綜合服務(wù)平臺(以下簡稱“平臺”)，是在打好污染防治攻堅戰(zhàn)向縱深推進，加快構(gòu)建生態(tài)環(huán)境技術(shù)服務(wù)體系的背景下，由生態(tài)環(huán)境部組織和指導(dǎo)，生態(tài)環(huán)境部環(huán)境發(fā)展中心開發(fā)、建設(shè)和運行的國家級技術(shù)服務(wù)平臺。
目前，平臺匯聚了生態(tài)環(huán)境部近十多年組織研發(fā)的環(huán)境治理技術(shù)類和管理類成果4000多項，包括“水污染防治控制與治理”國家科技重大專項成果2500余項、環(huán)保公益項目成果1000余項、國家先進污染防治技術(shù)目錄技術(shù)400余項。
原標(biāo)題：WieTec技術(shù)推薦∣污泥減量化循環(huán)化利用技術(shù)
