中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會公開鋼廠完成超低排放改造和評估監(jiān)測的情況——
山西太鋼不銹鋼股份有限公司
先后榮獲“全國循環(huán)經(jīng)濟工作先進單位”、“第一批鋼鐵行業(yè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點企業(yè)”、“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”、“全國重點行業(yè)清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”、“全國綠化模范單位”、“全國水效企業(yè)”、“中國首批綠色工廠”、“中國鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展標桿”等榮譽稱號。
山西太鋼不銹鋼嚴格執(zhí)行環(huán)境保護“三同時”制度,全面落實環(huán)評及環(huán)評批復(fù)中提出的環(huán)境保護對策措施,按時依法獲取排污許可證,開展自行監(jiān)測和臺賬記錄。
山西太鋼不銹鋼設(shè)有獨立的環(huán)保管理機構(gòu)能源環(huán)保部,每季度針對公司環(huán)保事項召開不少于一次的環(huán)委會會議。
2019年完成了包括焦化工序在內(nèi)的全流程超低排放改造,2020年上半年,進一步對全流程超低排放改造工作進行了完善,并啟動了超低排放評估監(jiān)測工作。
自2015年開始,實施完成了自備電廠超低排放改造,2016年開始對原料場進行全封閉超低排放改造,2018年完成了焦爐煙道氣脫硫脫硝超低排放改造,2019年底全面完成了從焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼到清潔運輸?shù)娜ば虺团欧鸥脑?,實現(xiàn)了有組織排放達超低排放標準,無組織排放達超低排放要求,清潔運輸達80%以上的要求。
全工序超低排放改造工作投資約33億元,噸鋼超低排放改造成本約275元,環(huán)保運行成本約353元/噸鋼。
有組織排放超低排放改造:
焦爐煙氣采用了“碳酸氫鈉干法脫硫+袋式除塵+SCR中低溫脫硝”凈化工藝;燒結(jié)煙氣在原有活性炭脫硫脫硝基礎(chǔ)上采用“活性炭擴容+SCR中低溫脫硝”工藝;所有熱處理爐都采用了低氮燃燒技術(shù);除塵設(shè)施采用超細纖維覆膜布袋】褶皺布袋、折疊濾筒、電改袋、高效電源改造、串接濕式電除塵等先進工藝。
各類污染物排放均能實現(xiàn)超低排放。
無組織排放:
全部粉狀物料均采用筒倉、料庫的方式進行儲存;堆存原料的一次料場、二次料場均實施了不銹鋼全封閉,并在場內(nèi)配置高效霧炮設(shè)施進行抑塵;鋼渣處理進行了全封閉改造,自主研發(fā)投運了動力波除塵設(shè)施;原料場和渣場出口設(shè)置了全自動高效洗車臺。
尖山鐵礦精礦粉采用102KM管道礦漿輸送,石灰采用管式皮帶輸送機及封閉火車車廂輸送,除塵灰采用氣力輸送及密閉罐車輸送;塊狀及粘濕物料均采用封閉皮帶進行輸送,皮帶機頭、機尾等落料點均安裝了封閉罩和除塵收集治理措施。
組織對鋼鐵流程全工序無組織排放控制點進行了全面排查,對防治措施不符合項進行了全面整改。各主要生產(chǎn)工藝過程的產(chǎn)塵點均配備了先進的捕集除塵系統(tǒng);焦化化產(chǎn)區(qū)域配置了VOCs凈化設(shè)施并將達標VOCs氣體進行焚燒處理,酚氰廢水治理系統(tǒng)實施了加蓋封閉并配備廢氣收集處理設(shè)施。
中國環(huán)境監(jiān)測總站組織寶鋼環(huán)境監(jiān)測站于4月到5月進行了山西太鋼不銹鋼有組織超低排放現(xiàn)場踏勘、監(jiān)測方案的編制、監(jiān)測孔和監(jiān)測平臺、CEMS及DCS符合性核查;
冶金工業(yè)規(guī)劃研究院于5月開展了無組織超低排放基本條件預(yù)評估工作,7月到9月對山西太鋼不銹鋼的整改情況進行2次現(xiàn)場核查評估,10月補充抽查無組織排放治理措施集中控制系統(tǒng)相關(guān)點位功能;
生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心于7月開展了清潔運輸情況現(xiàn)場核查評估,8月抽查復(fù)核了場內(nèi)運輸車輛和非道路移動機械臺賬記錄一致性和準確性。
三方評估工作均已完成,分別出具了超低排放評估報告,形成總報告。
目前,山西太鋼不銹鋼監(jiān)測監(jiān)控涵蓋了煙氣排放自動監(jiān)控系統(tǒng)(CEMS)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)(TSP、微站、標準站、視頻監(jiān)控)等。
減排效果:
2019年全廠顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分別下降4100.47t/a、895.85t/a、4152.81t/a,下降幅度為62.96%、41.88%、44.08%,總體下降50.6%。2020年大氣污染物總體下降70%。
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