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近日，一汽車公司因環(huán)保問題頻頻登上熱搜，涂裝車間廢氣排放問題再度成為公眾爭議焦點。一直以來，涂裝工藝都是工業(yè)生產(chǎn)中排放污染物的重點環(huán)節(jié)，雖然當(dāng)前國家層面尚未出臺針對汽車涂裝工序排放的強制性標(biāo)準，但已有地區(qū)根據(jù)當(dāng)?shù)毓芾硇枰獢M定了相應(yīng)的要求，可用作參考。
如2021年，江蘇剛施行的《表面涂裝(汽車零部件)大氣污染物排放標(biāo)準》(DB 32/ 3966- 2021)要求：苯濃度限值0.5mg/m3、甲苯與二甲苯濃度限值15mg/m3、苯系物濃度限值20mg/m3、非甲烷總烴40mg/m3、TVOC濃度限值60mg/m3、顆粒物濃度限值10mg/m3。污染物類型主要為揮發(fā)性有機物，即VOCs。
此外，北京、廣東、河北、山東、山西、上海、浙江、福建等地也均有標(biāo)準可循。不過，硬性指標(biāo)與監(jiān)管是明確的，在實際操作過程中還需要考慮兩個問題：一是如何找準汽車涂裝廢氣的主要來源，二是如何選擇更為有效的減排途徑。
來源上，汽車噴涂廢氣主要由涂料中含有的有機溶劑揮發(fā)產(chǎn)生，集中在噴漆室、揮發(fā)室和烘房等，中涂、面涂和清洗溶劑使用過程中產(chǎn)生的VOCs含量較高。而且烘房通常會采用燃燒分解的方式處理VOCs，既能用作熱源，也可以實現(xiàn)較為徹底的凈化，相對來說噴漆室直接排放的方式影響更大。
目前，汽車涂裝廢氣處理主要有兩條路徑：
①源頭減少，包括使用環(huán)保涂料、提高工藝水平等。
一般地，環(huán)保涂料具有VOC含量低、節(jié)能、零污染等特點，分為水性涂料、溶劑涂料和粉狀涂料，自2006年《清潔生產(chǎn)標(biāo)準汽車制造業(yè)(涂裝)》生效后，市面上的汽車涂料就開始從溶劑涂料轉(zhuǎn)向水性涂料。有從業(yè)者透露，目前汽車廠使用的油漆均有嚴格要求，含有苯這一有害物質(zhì)的油漆被嚴格禁止使用。
在噴涂工藝提升上，通過合理設(shè)計和調(diào)整風(fēng)速，可以提高噴涂效率，有效減少VOCs的產(chǎn)生。因此，構(gòu)建自動化生產(chǎn)線，同時選用更節(jié)能的設(shè)備，也能實現(xiàn)廢氣排放源頭減少。
②根據(jù)需求，引入適合的污染物處理方法。
舉例來說，“漆霧預(yù)處理+ 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+ 催化燃燒處理技術(shù)”針對噴漆室大風(fēng)量、低濃度的特點，還能實現(xiàn)多余熱量回收再利用，適用于大型生產(chǎn)車間；而對于業(yè)務(wù)分散的汽修各行業(yè)，“漆霧預(yù)處理+ 活性炭吸附+ 催化燃燒處理技術(shù)”更適合。
另外，“漆霧預(yù)處理+生物法處理技術(shù)”是近幾年出現(xiàn)的新型技術(shù)之一，通過微生物來凈化、降解廢氣中的有機物，去除率可達98%以上，效果好，還更為節(jié)能環(huán)保。
市場驅(qū)動下，汽車制造業(yè)規(guī)模還會不斷拓展，各地方在積極上馬整車項目的同時，還應(yīng)兼顧大氣污染防治的要求，確保企業(yè)達標(biāo)排放，以提高空氣環(huán)境質(zhì)量。
