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2023年申報列入《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄(2023年版)》中的脫硫廢水處理技術裝備共2項，包括低溫煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放裝備、高難廢水零排放處理裝備。(技術裝備典型案例具體內(nèi)容詳見附件)
案例一：成都銳思環(huán)保技術股份有限公司低溫煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放裝備
一、技術適用范圍
適用于燃煤鍋爐脫硫廢水的零排放處理。
二、技術原理及工藝
低溫煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水零排放裝置是抽取部分鍋爐除塵后煙氣通過增壓風機送至濃縮塔內(nèi)，與循環(huán)噴淋的脫硫廢水直接接觸換熱，換熱后的濕煙氣回到脫硫塔前主煙道，廢水蒸發(fā)濃縮后送至壓濾機壓濾成泥餅，或者送高溫旁路干燥成高鹽灰，或者直接去濕式撈渣機混渣，達到脫硫廢水零排放的目的。其技術路線如圖1所示：
三、技術指標
濃縮塔出口煙氣液滴攜帶量<150mg/Nm3；處理后泥餅含水率<40%；脫硫廢水零排放裝置運行可靠性≥95%；運行費用控制在35元/噸廢水以下。
四、技術特點及先進性
(一)利用低溫煙氣的余熱蒸發(fā)脫硫廢水，實現(xiàn)了以廢(熱)治廢(水)。蒸發(fā)后的水蒸汽隨煙氣進入后端的濕法脫硫裝置，相應地減少了濕法脫硫裝置的水耗，實現(xiàn)了水的回收利用。
(二)研究了蒸發(fā)濃縮過程中結(jié)晶過程及沸點升變化，實現(xiàn)了通過濃縮直接達到溶解鹽的飽和結(jié)晶，再通過固液分離，達到脫硫廢水零排放的目的。
(三)去除了脫硫廢水的預處理系統(tǒng)包括常規(guī)的“三聯(lián)箱”裝置，使得系統(tǒng)運行更簡便。
(四)研制了夾片式組裝的濃縮塔結(jié)構，使得安裝工作可以在狹小的場地內(nèi)完成。
(五)首次在燃煤電廠煙氣環(huán)境中采用了新型靜葉可調(diào)軸流風機，兼顧了能耗效率和運行可靠性。
(六)實現(xiàn)了在脫硫廢水零排系統(tǒng)中利用板框壓濾機分離含鹽污泥。
(七)實現(xiàn)了泵機封水的回收，重復利用于除霧器的沖洗，減少了系統(tǒng)的自身水耗。
五、應用案例
項目名稱：湖北能源集團鄂州電廠三期脫硫廢水零排放項目
項目概況：鄂州電廠三期脫硫廢水零排放項目總投資4000萬元，其中設備投資費用2900萬元，建設費用1100萬元。設計處理廢水量為2×10m3/h，該項目利用低溫煙氣余熱蒸發(fā)技術，主要包括廢水系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)及空氣、水公用系統(tǒng)。要求脫硫廢水零排放裝置的可靠性大于95%，噸水運行費用少于35元/噸，濃縮塔出口煙氣液滴攜帶量小于150mg/Nm3。
投運后脫硫廢水深度處理系統(tǒng)在增壓風機進口導葉開度75%，進塔煙溫92.8 °C工況下系統(tǒng)出力值為10.14 m3/h，濃縮塔出口煙氣液滴含量為10.98 mg/Nm3，噸水運行消耗及費用為27.08元/噸廢水，污泥含水率為21.7 %。并且投入運行后，未有系統(tǒng)故障等事故發(fā)生，全部達到要求，每年減排高鹽廢水約10萬方(按年運行時間5000小時)，每年至少減排鹽分5000噸(按廢水含鹽量50g/L)。
六、推廣前景
該技術裝備主要適用于燃煤鍋爐脫硫廢水的零排放處理。低溫余熱濃縮工藝可以配合后續(xù)壓濾、干燥或混渣等處理方式，根據(jù)電廠實際情況選擇合適方案自由組合，可以降低投資成本、運行成本，具有較好的推廣前景。該技術裝備預計在未來3年行業(yè)內(nèi)普及率超過30%，總投資約4.5億元，減排脫硫廢水量約150萬方/年。
支撐單位名稱：成都銳思環(huán)保技術股份有限公司
