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在循環(huán)型社會建設中，除了生產環(huán)節(jié)的綠色轉型，回收、拆解與資源再生的“靜脈產業(yè)”同樣至關重要。特別是在汽車制造業(yè)，靜脈產業(yè)負責將生命周期結束的汽車(End of Life Vehicle，以下簡稱ELV)轉化為可再生資源。然而，長期以來，該產業(yè)面臨社會認知低、工作環(huán)境艱苦和經濟效益差等困境，限制了其發(fā)展。對此，株式會社電裝(以下簡稱電裝)不僅關注產業(yè)技術創(chuàng)新，還致力于重塑靜脈產業(yè)，提升其吸引力和社會地位。
靜脈產業(yè)：循環(huán)經濟中的關鍵角色
靜脈產業(yè)在循環(huán)型社會中發(fā)揮著重要作用，但面臨許多挑戰(zhàn)。以汽車拆解企業(yè)為例，常被誤解為“垃圾場”，導致拆解工廠難以獲得社區(qū)支持，從業(yè)者也缺乏職業(yè)認同感。這種負面認知影響了人才吸引和資金投入，阻礙了產業(yè)升級。然而，隨著技術進步和環(huán)保意識提升，靜脈產業(yè)正迎來轉型契機。
電裝研發(fā)自動精密拆解系統(tǒng)
電裝通過引入機器人和人工智能技術，為靜脈產業(yè)注入了新的活力。電裝的目標是通過技術創(chuàng)新、商業(yè)模式革新及產業(yè)鏈合作，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提升社會對靜脈產業(yè)的認知，使其成為更具吸引力的領域。
在這一過程中，電裝積極與拆解企業(yè)展開合作，共同推進“自動精密拆解系統(tǒng)”的廣泛應用。該系統(tǒng)實現(xiàn)ELV汽車拆解過程的自動化和精細化，顯著提升了回收材料的質量和作業(yè)效率。這一創(chuàng)新技術為工作人員提供了更安全、精準的工作環(huán)境，有效改善了產業(yè)形象，并為資源循環(huán)再生提供了強有力的技術保障。
同時，電裝推動靜脈產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的同時，也意識到隨著高純度回收材料涌入市場，必須建立起可持續(xù)的價值鏈，確保材料的合理利用，從而避免低價競爭和資源浪費。為此，電裝與材料制造商、汽車零部件制造商和研究機構等各方緊密合作，共同開展技術驗證和社會實踐，探索建立高效穩(wěn)定的資源循環(huán)體系。
展望未來——制造與循環(huán)的共生
電裝的努力不僅助力解決技術問題，也為未來制造與循環(huán)的和諧共生奠定了基礎。電裝計劃到2027年實現(xiàn)主要拆解作業(yè)的自動化，2035年全面實現(xiàn)所有車型的自動拆解，推動真正意義上的循環(huán)型社會建設。
電裝相信，制造與循環(huán)型社會并非對立，通過創(chuàng)新可以實現(xiàn)兩者的有機結合。電裝倡導全生命周期綠色制造，從原材料采購到產品回收，充分考慮資源循環(huán)與環(huán)境保護，推動社會可持續(xù)發(fā)展，達成經濟效益與社會責任的雙贏。
電裝的實踐為企業(yè)如何平衡經濟效益和社會責任提供了寶貴經驗，展示了推動社會向循環(huán)型轉型的可能性。隨著更多企業(yè)的加入，資源高效利用、環(huán)境友好、社會和諧的循環(huán)型社會將成為現(xiàn)實。
電裝公司簡介
電裝在美國《財富》雜志發(fā)布的2024年世界500強企業(yè)中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯(lián)等技術創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無償公開的。
在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業(yè)。作為在中國的統(tǒng)括公司——電裝(中國)投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關聯(lián)企業(yè)。
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