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11月3日，國能催化劑“適用于重金屬特征煙氣的新型抗中毒脫硝催化劑研發(fā)及應用”項目取得重要階段性成果：成功完成新型抗中毒脫硝催化劑的批量化生產(chǎn)，并在1000MW摻燒生物質(zhì)的燃煤電廠及水泥窯非電行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)應用。該成果標志著國能催化劑在復雜煙氣條件下脫硝催化劑抗中毒技術(shù)方面邁出關(guān)鍵一步。
推動“無廢城市”建設 助力“雙碳”目標實現(xiàn)
隨著燃煤電廠摻燒廉價燃料及城市固體廢棄物的普及，煙氣中重金屬含量顯著升高，導致常規(guī)脫硝催化劑易中毒失活、使用壽命大幅縮短，嚴重制約脫硝系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。為破解這一行業(yè)共性難題，項目圍繞“重金屬富集機理—活性影響規(guī)律—抗中毒配方開發(fā)—工業(yè)應用驗證”全鏈條展開系統(tǒng)研究，成功開發(fā)出具有更高重金屬耐受性的新型抗中毒脫硝催化劑，并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
該催化劑在保持高脫硝效率、高強度和優(yōu)異耐磨性的同時，對Pb、Zn等重金屬物質(zhì)的耐受限值較常規(guī)釩鎢鈦催化劑提升3-5倍，顯著延長了催化劑在重金屬特征煙氣中的使用壽命。目前已在集團內(nèi)1000MW電廠成功安裝投運，并于2025年初同步在某高鉈水泥窯項目進行示范應用。運行數(shù)據(jù)顯示，脫硝系統(tǒng)出口NOx濃度穩(wěn)定低于50mg/m³，遠優(yōu)于國家環(huán)保排放標準，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗中毒性能與運行穩(wěn)定性。
該成果的落地應用，不僅解決了燃煤電廠在復雜工況下催化劑壽命短的行業(yè)共性難題，也為推動“無廢城市”建設與“雙碳”目標實現(xiàn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。據(jù)估算，僅在集團內(nèi)部30%火電機組推廣使用該催化劑，每年可節(jié)約催化劑采購成本約7200萬元，經(jīng)濟效益顯著。
下一步，國能催化劑將持續(xù)跟蹤新型催化劑的長周期運行數(shù)據(jù)，進一步優(yōu)化配方與生產(chǎn)工藝，推動技術(shù)成果的規(guī)?；茝V。同時，聚焦更多復雜煙氣工況下的催化劑技術(shù)需求，開展前瞻性研發(fā)，助力我國環(huán)保催化劑產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)自主可控與產(chǎn)業(yè)升級。
原標題：科環(huán)龍源環(huán)保自主研發(fā)抗中毒脫硝催化劑實現(xiàn)工業(yè)應用
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