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浙江大川新材料股份有限公司
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銀紙21#
生產(chǎn)商
湖州市
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更新時間：2024-05-28 16:14:15瀏覽次數(shù)：422次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線直接乳化分散AKD蠟粉，制備AKD中性膠和表膠用于造紙施膠，防止AKD遷移流失，增加紙張光滑平整抗水與拉力韌性。
高分子乳化劑使用工藝
加料順序及生產(chǎn)工藝：
先把清水加入剪切乳化釜，打開蒸汽閥門加熱。
水溫加熱到80度以上時開啟剪切乳化釜并加入分散劑N。
緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。
溫度保持在72-82度連續(xù)均勻加入AKD蠟粉原粉。
等AKD蠟粉原粉全部溶化開以后，溫度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分鐘。
充分混合剪切乳化后的乳液經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)。
均質(zhì)后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與溶化好的氯氧化鋯和無鐵硫酸鋁充分?jǐn)嚢杈鶆蛘{(diào)整到所需含量及PH值出料即可。
注意事項(xiàng)：
清水與蠟粉原粉（用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。
剪切乳化溫度一般控制在72-82度。
分散N（用上海天壇的）添加量控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。
AKD高分子乳化劑添加量控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高效高質(zhì)量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復(fù)卷返潮率等綜合效果會越好些。
均質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)控制在：20-25兆帕。
氯氧化鋯添加量控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調(diào)），因氯氧化鋯具有很強(qiáng)的腐蝕性，故加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過均質(zhì)機(jī)時對均質(zhì)機(jī)損害很大。
無鐵硫酸鋁添加量控制在：80-250kg/噸膠。
成品膠PH值一般控制在：2-4效果良好。
成品膠含量一般控制在：12.5-30%。
存儲于通風(fēng)陰涼的倉庫里并盡早出庫，存儲期3-6個月。
備注說明：因每個單位接單價位、客戶要求及設(shè)備條件、生產(chǎn)工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實(shí)際生產(chǎn)時可根據(jù)本單位實(shí)際情況做微調(diào)。
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