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江蘇正瑞泰邦電子科技有限公司作者
在使用平板硫化機進行壓片的過程中，有時會出現(xiàn)氣泡的問題。
氣泡的存在可能會影響最終產品的質量，因此了解其產生原因及解決方法是非常重要的。
一、氣泡產生的原因
1、原料中的水分：如果使用的材料含有較多的水分，在加熱過程中水分會蒸發(fā)形成氣泡；
2、溫度過高：過高的溫度會導致材料內部或表面快速膨脹，從而形成氣泡；
3、空氣殘留：在壓片過程中，如果模具內的空氣沒有有效排出，也可能導致氣泡的出現(xiàn)。
二、解決方法
1、減少硫化劑的用量：避免硫化過程中產生過多的氣體；
2、調整配方：減少揮發(fā)性物質或水分的含量，以減少氣泡的生成。
3、改進硫化工藝：
⑴ 控制升溫速度，可以采用分段升溫的方法；
?、?確保硫化壓力足夠，避免因壓力不足而導致氣泡產生。
4、改進壓出和壓延工藝：
?、?在壓出或壓延過程中盡量排出混入的空氣；
?、?保證喂料口進料均勻。
5、改進模具設計：在模具上設置排氣孔，有助于排出膠料中的氣泡。
6、檢查硫化溫度和時間：根據產品厚度和所用硫化劑確定適當的硫化溫度和時間，避免溫度過高或時間過長導致氣體無法全部排出。
此外，對于一些特定情況，還可以采取以下措施：
1、預壓與排氣：在合模時，在模具壓力尚未達到設定值之前多次卸壓(低壓-保壓-泄壓)，最后一次性加壓到位。
2、原料烘干：對含水量較高的原料進行烘干處理，減少水分導致的氣泡問題5。
通過上述方法的應用，可以有效地減少平板硫化機壓片過程中的氣泡問題，提高產品質量。
如果問題仍然存在，建議檢查設備是否存在其他故障，如溫控系統(tǒng)失靈等，并逐一排查解決。
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