高低溫試驗箱在低溫段（通常≤0℃）運行時，箱內(nèi)結(jié)霜是常見問題，若不及時處理會導致控溫精度下降、降溫效率變慢，甚至影響壓縮機壽命。需先明確結(jié)霜原因，再針對性解決。

一、先排查：低溫段結(jié)霜的 3 大核心原因

1. 箱內(nèi)濕度超標（最常見）若測試樣品本身含水分（如潮濕的元器件、未干燥的材料），或開門時外界潮濕空氣進入，低溫環(huán)境下空氣中的水蒸氣會直接在箱壁、蒸發(fā)器或樣品表面凝結(jié)成霜。典型場景：測試含液體的樣品（如電池電解液殘留）、頻繁開門取放樣品后，結(jié)霜速度明顯加快。

2. 設備密封性失效箱門密封條老化、變形或破損，導致外界濕熱空氣持續(xù)滲入；或箱體焊縫、管路接口密封不嚴，外界水分進入后在低溫區(qū)結(jié)霜。判斷方法：關閉箱門后，用手觸摸門體邊緣，若感覺有明顯漏風，大概率是密封條問題。

3. 除霜系統(tǒng)故障高低溫試驗箱通常自帶自動除霜功能（如電加熱除霜、熱氣旁通除霜），若除霜加熱管損壞、除霜溫控器失靈，或除霜周期設置不合理（如周期過長、單次除霜時間過短），會導致霜層無法及時融化，逐漸堆積。

    

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二、分場景解決：即時處理 + 長期預防

（一）即時處理：已結(jié)霜時，安全快速除霜

1. 緊急停機除霜（適用于霜層較厚，不影響測試進度時）步驟：①停止試驗，取出箱內(nèi)樣品并妥善存放；②關閉設備總電源，打開箱門，讓箱內(nèi)溫度自然回升至室溫，霜層自行融化；③用干抹布擦拭箱內(nèi)積水，重點清理蒸發(fā)器表面（避免殘留水分再次結(jié)霜）；④檢查密封條是否完好，若有破損及時更換，再重新啟動設備。注意：禁止用尖銳工具（如螺絲刀、鏟刀）刮霜，以免劃傷蒸發(fā)器或箱壁，導致設備泄漏。

2. 不停機應急除霜（適用于測試無法中斷，霜層較薄時）若設備支持 “強制除霜” 功能，可在控制面板開啟該模式（通常單次除霜時間 5-15 分鐘，具體參考設備說明書），期間箱內(nèi)溫度會短暫回升，需確認樣品是否耐受（如耐高溫的金屬件可適用，敏感電子元件需謹慎）。若無強制除霜功能，可暫時將設定溫度提高至 5-10℃，保持 10-20 分鐘，待霜層融化后再調(diào)回目標低溫，過程中需監(jiān)控樣品狀態(tài)。

（二）長期預防：從源頭減少結(jié)霜

1. 控制箱內(nèi)濕度與樣品水分測試前確保樣品干燥（如對潮濕樣品先在真空干燥箱預處理），避免帶水、帶油的樣品直接放入；若測試需模擬高濕環(huán)境，需選擇 “高低溫濕熱試驗箱”（而非單純高低溫箱），其自帶濕度控制系統(tǒng)，可避免水分無序凝結(jié)。

2. 優(yōu)化設備使用習慣減少開門頻率：每次開門時間控制在 30 秒內(nèi)，取放樣品后及時關閉箱門；開門前先平衡溫差：若外界濕度高（如梅雨季節(jié)），可先打開設備門體緩沖層（若有），或用干毛巾擦拭門內(nèi)側(cè)，減少濕熱空氣進入。

3. 定期維護設備密封與除霜系統(tǒng)每周檢查箱門密封條：用干布擦拭密封條表面灰塵，若發(fā)現(xiàn)老化、開裂，及時更換同型號密封條（建議每年更換 1 次，延長設備壽命）；每月檢查除霜系統(tǒng)：①查看除霜加熱管是否通電（可通過萬用表測電阻，正常阻值通常為幾十歐）；②確認除霜周期設置（一般建議每 6-8 小時除霜 1 次，單次 5-10 分鐘，具體根據(jù)箱內(nèi)濕度調(diào)整）；每季度清理蒸發(fā)器：關閉設備后，用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹除蒸發(fā)器表面灰塵，避免灰塵堆積影響換熱效率，間接導致結(jié)霜。

三、注意：這些情況需聯(lián)系專業(yè)維修

若除霜后仍頻繁結(jié)霜，或伴隨以下問題，可能是設備核心部件故障，需聯(lián)系廠家售后：

• 除霜后降溫速度明顯變慢，甚至無法達到目標低溫（可能是壓縮機缺制冷劑、蒸發(fā)器泄漏）；

• 除霜時設備報警（如除霜溫控器故障，顯示 “除霜超時” 代碼）；

• 箱壁出現(xiàn)大面積結(jié)冰（非結(jié)霜），可能是箱體保溫層破損，外界熱量滲入。

通過 “先排查原因→即時除霜→長期預防”，可有效解決高低溫試驗箱低溫段結(jié)霜問題，保障設備穩(wěn)定運行與測試數(shù)據(jù)精準。