錯動折彎機的穩(wěn)定運行高度依賴液壓系統(tǒng) —— 其模塊化模具的錯動控制、柔性壓力調(diào)節(jié)、高精度行程定位均需液壓動力精準驅(qū)動。一旦出現(xiàn)液壓泄漏，不僅會破壞設(shè)備正常工作狀態(tài)，還會直接影響測試結(jié)果的準確性，甚至導致測試數(shù)據(jù)失效，需及時排查與處理。

從錯動折彎機的工作原理來看，液壓系統(tǒng)的核心作用是為模具模塊提供可控壓力與位移動力。正常工況下，數(shù)控系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)液壓閥組，控制每個模具模塊的下壓力度（精度達 ±0.01MPa）與錯動速度，確保壓力分散均勻（實現(xiàn)無壓痕加工）、角度控制精準（誤差≤±0.1°）。若出現(xiàn)液壓泄漏（如管路接口滲漏、油缸密封件損壞），會導致液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定：一方面，泄漏點會造成系統(tǒng)壓力損失，使實際作用于模具的壓力低于設(shè)定值，例如原本需 10MPa 壓力折彎的不銹鋼板，因泄漏僅能達到 8MPa，可能導致折彎角度不足（如目標 90° 實際僅 85°），直接偏離測試預設(shè)參數(shù)；另一方面，泄漏會引發(fā)壓力波動，模具模塊的錯動節(jié)奏被打亂，原本同步的模塊運動出現(xiàn)延遲或卡頓，導致板材受力不均，即使未出現(xiàn)明顯壓痕，也會造成折彎尺寸一致性誤差超標（如同一批次零件尺寸偏差從≤0.5mm 擴大至≥2mm），測試數(shù)據(jù)失去參考價值。

液壓泄漏還會破壞錯動折彎機的 “柔性壓力控制” 優(yōu)勢，間接影響測試結(jié)果的可靠性。錯動折彎機之所以能適配不同厚度、材質(zhì)的板材，關(guān)鍵在于液壓系統(tǒng)可根據(jù)材料彈性系數(shù)動態(tài)調(diào)整壓力 —— 加工薄板時降低壓力避免變形，加工厚板時提升壓力確保折彎到位。若存在泄漏，系統(tǒng)為維持預設(shè)壓力會頻繁啟停液壓泵，導致壓力調(diào)節(jié)響應(yīng)延遲：例如測試 0.3mm 超薄鋁制面板時，泄漏導致壓力無法及時降至 5MPa，仍以 8MPa 施壓，會造成板材褶皺或過彎，與 “無壓痕、高精度” 的測試目標背離；而測試 10mm 厚鋼板時，壓力損失導致無法達到 15MPa，會出現(xiàn)折彎，測試數(shù)據(jù)無法反映板材真實折彎性能。