高低溫試驗箱在運(yùn)行中觸發(fā) “超溫報警”，通常是設(shè)備為保護(hù)自身部件（如加熱器、壓縮機(jī)）和測試樣品而啟動的安全機(jī)制。遇到報警時無需慌亂，可按 “先停機(jī)排查→找原因→針對性解決” 的步驟處理，以下是 3 個最常見的故障原因及對應(yīng)的快速解決方法：

一、常見原因 1：溫度設(shè)定 / 參數(shù)設(shè)置錯誤（占比超 40%）

問題表現(xiàn)

• 啟動試驗后短時間內(nèi)報警，顯示屏顯示 “當(dāng)前溫度＞設(shè)定上限溫度”（如設(shè)定 60℃，實際溫度飆升至 70℃+）；

• 重新開機(jī)后，若未修改參數(shù)，報警會重復(fù)觸發(fā)。

核心原因

1. 目標(biāo)溫度與保護(hù)溫度設(shè)反：部分機(jī)型需同時設(shè)定 “目標(biāo)試驗溫度” 和 “超溫保護(hù)溫度”（保護(hù)溫度需高于目標(biāo)溫度 5-10℃，如目標(biāo) 60℃時保護(hù)溫度設(shè) 65℃），若誤將保護(hù)溫度設(shè)低于目標(biāo)溫度（如目標(biāo) 60℃、保護(hù) 55℃），設(shè)備升溫到 55℃就會觸發(fā)報警；

2. 溫變速率設(shè)過高：如將升溫速率設(shè)為 20℃/min（遠(yuǎn)超設(shè)備額定速率 10℃/min），加熱器超負(fù)荷工作，導(dǎo)致溫度失控超溫；

3. 程序設(shè)定錯誤：多段程序運(yùn)行時，某一段的溫度值誤設(shè)過高（如本應(yīng)設(shè) 50℃，錯設(shè)為 150℃），設(shè)備按錯誤參數(shù)升溫后報警。

快速解決方法

1. 立即按下設(shè)備 “急停 / 停機(jī)” 鍵，待溫度降至室溫后，進(jìn)入 “參數(shù)設(shè)定界面”；

2. 核對 “目標(biāo)溫度” 與 “超溫保護(hù)溫度”：確保保護(hù)溫度比目標(biāo)溫度高 5-10℃（遵循設(shè)備說明書推薦值），若設(shè)反則重新調(diào)整；

3. 檢查溫變速率：將速率調(diào)至設(shè)備額定范圍（通常 5-10℃/min，具體看機(jī)型參數(shù)），避免超負(fù)荷；

4. 若為程序運(yùn)行，逐段檢查程序內(nèi)的溫度設(shè)定值，刪除或修改錯誤參數(shù)，保存后重新啟動試驗。
    

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二、常見原因 2：溫度傳感器故障或移位（占比約 30%）

問題表現(xiàn)

• 報警時顯示屏顯示 “溫度異常”“傳感器故障” 代碼（如 E02、ERR-TS）；

• 實際腔體內(nèi)溫度與顯示屏數(shù)值偏差大（如用溫度計實測 50℃，屏幕顯示 70℃），或溫度無規(guī)律波動后超溫。

核心原因

1. 傳感器接觸不良：溫度傳感器（通常為鉑電阻 PT100）的接線端子松動、氧化，導(dǎo)致信號傳輸中斷或失真，設(shè)備誤判溫度超上限；

2. 傳感器移位 / 損壞：傳感器探頭未固定在腔體內(nèi)的 “標(biāo)準(zhǔn)測試點”（如被樣品遮擋、貼在加熱器附近），檢測到局部高溫；或傳感器老化、內(nèi)部元件損壞，輸出錯誤溫度信號。

快速解決方法

1. 停機(jī)并切斷設(shè)備總電源（確保安全），打開試驗箱側(cè)蓋或控制面板，找到溫度傳感器的接線端子；

2. 用螺絲刀緊固端子螺絲，并用砂紙輕輕打磨端子表面（去除氧化層），重新插緊接線；

3. 檢查傳感器探頭位置：將探頭固定在腔體內(nèi) “遠(yuǎn)離加熱器、不被樣品遮擋” 的中間位置（參考設(shè)備說明書的傳感器安裝示意圖），避免局部測溫偏差；

4. 若緊固、移位后仍報警，更換同型號傳感器（如 PT100），更換后開機(jī)校準(zhǔn)溫度（用標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比，確保顯示值與實測值偏差≤±2℃）。

三、常見原因 3：散熱系統(tǒng)堵塞或故障（占比約 25%）

問題表現(xiàn)

• 報警多發(fā)生在 “高溫段運(yùn)行 1-2 小時后”，且設(shè)備外殼（尤其是背部散熱口）異常發(fā)燙；

• 低溫運(yùn)行時可能同時出現(xiàn) “降溫緩慢”，高溫運(yùn)行時溫度持續(xù)超溫，重啟后短時間內(nèi)再次報警。

核心原因

1. 散熱風(fēng)扇故障：設(shè)備背部的散熱風(fēng)扇（給壓縮機(jī)、加熱器散熱）停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變慢，熱量無法排出，導(dǎo)致內(nèi)部元件溫度過高，觸發(fā)超溫保護(hù)；

2. 散熱濾網(wǎng) / 風(fēng)道堵塞：長期使用后，散熱濾網(wǎng)積滿灰塵、絨毛，或風(fēng)道被雜物堵塞，散熱效率下降，熱量堆積引發(fā)報警。

快速解決方法

1. 停機(jī)后觸摸設(shè)備背部散熱口：若感覺無風(fēng)吹出或風(fēng)力微弱，說明風(fēng)扇故障，需檢查風(fēng)扇電源線是否松動（緊固接線），或更換故障風(fēng)扇（匹配同電壓、同轉(zhuǎn)速型號）；

2. 清理散熱濾網(wǎng)：取下設(shè)備背部的防塵濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹凈灰塵（或用清水沖洗后晾干），若濾網(wǎng)破損則更換新濾網(wǎng)；

3. 疏通風(fēng)道：用細(xì)長毛刷清理散熱風(fēng)道內(nèi)的雜物（如紙屑、線頭），確保風(fēng)道通暢；

4. 恢復(fù)后開機(jī)測試：先空載運(yùn)行 30 分鐘（不放入樣品），觀察溫度是否穩(wěn)定、散熱口是否正常出風(fēng)，無異常再放入樣品繼續(xù)試驗。

應(yīng)急處理小貼士

若報警后無法立即排查原因，可先按以下步驟減少損失：

1. 第一時間按下 “急停鍵”，切斷加熱器 / 壓縮機(jī)電源，避免設(shè)備部件損壞；

2. 打開試驗箱門，讓腔體內(nèi)溫度自然降至室溫，取出樣品（若樣品怕污染，需用干凈容器收納）；

3. 若設(shè)備顯示 “硬件故障” 代碼（如 E01、ERR-H），不要自行拆解核心部件（如壓縮機(jī)、控制器），應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠家售后，提供故障代碼和現(xiàn)象，由專業(yè)人員維修。

通過以上 3 個常見原因的排查，80% 以上的超溫報警問題都能快速解決。日常使用中，建議每月清理一次散熱濾網(wǎng)、每季度檢查一次傳感器和接線，可大幅減少報警概率，延長設(shè)備使用壽命。