熱解氣化爐是一種高效處理固廢的環(huán)保設(shè)備，其核心原理是通過缺氧條件下的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化，將有機物質(zhì)分解為可燃氣體和灰渣。該技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)焚燒，在無氧或低氧環(huán)境中實現(xiàn)垃圾的裂解，顯著減少二噁英等有害物質(zhì)生成。爐體采用垂直分層設(shè)計，自上而下依次為干燥層、干餾層、還原層和氧化層，各層通過溫度梯度與物質(zhì)轉(zhuǎn)化形成協(xié)同效應(yīng)。熱解氣化技術(shù)尤其適用于處理高含水率垃圾，其模塊化結(jié)構(gòu)可適配城鄉(xiāng)不同規(guī)模的固廢處理需求，兼具減量化(減重率超95%)與資源化(可燃氣體回收)雙重優(yōu)勢。 熱解氣化爐的分層結(jié)構(gòu)設(shè)計是實現(xiàn)高效處理的核心，其工作原理可細分為四個關(guān)鍵階段：
 

　　1、干燥層(200-300℃)垃圾經(jīng)密封進料器進入爐頂后，在輻射熱、高溫?zé)煔鈱α骷跋聦訉?dǎo)熱的三重作用下快速脫水。此階段主要蒸發(fā)垃圾中的游離水分，為后續(xù)熱解減少能耗。
 

　　2、干餾層(缺氧環(huán)境)干燥后的垃圾下移，在絕氧條件下發(fā)生熱解反應(yīng)。有機物大分子斷裂生成小分子可燃氣體(CO、CH?等)及液態(tài)焦油，殘留碳素與無機灰渣進入下層燃燒。
 

　　3、還原層(高溫碳床)氧化層上行的CO?與H?O蒸汽與熾熱碳發(fā)生還原反應(yīng)，生成CO和H?等可燃氣，顯著提升煙氣熱值。該層溫度通常維持在700-900℃。
 

　　4、氧化層(850-1000℃)碳素、焦油與有限氧氣劇烈燃燒，釋放的熱量通過輻射與對流向上傳遞，維持還原層、干餾層及干燥層的熱能需求。殘渣經(jīng)燃盡層冷卻后排出。