軸封水（對于填料密封常稱為“軸封水”，對于機械密封稱為“沖洗水”）是保障渣漿泵軸封系統(tǒng)正常工作的“生命線”，其壓力的設定和穩(wěn)定控制至關重要，絕非簡單地接上水源即可。一個基本原則是：軸封水的壓力必須高于被密封的泵腔內部的壓力。

1. 壓力設定的原則與方法：
理論上，軸封水壓力需在泵腔該點壓力基礎上增加0.1至0.2 MPa（約1至2公斤）。方法是測量泵在運行時填料函或密封腔附近的壓力，然后以此為依據進行調節(jié)。在實際操作中，一個常用且可靠的經驗法則是：將軸封水壓力設定為泵出口壓力的10%至20%，但絕對不低于0.07 MPa。 例如，若泵的出口壓力為1.0 MPa，那么將軸封水壓力調節(jié)在0.1至0.2 MPa之間通常是安全且有效的。為確保穩(wěn)定，必須在軸封水管路上安裝精密壓力表和可調節(jié)的閥門（如截止閥或減壓閥）。

2. 軸封水壓力過低的危害：
這是最常見也最危險的狀況。當軸封水壓力低于泵腔壓力時，它不僅無法起到密封作用，反而會導致磨蝕性漿體在壓差作用下被“吸入”填料函或機械密封腔。對于填料密封，含有固體顆粒的漿體會迅速侵入填料與軸套之間，形成研磨劑，急劇加速兩者的磨損，并在軸套上磨出溝槽，導致密封失效。對于機械密封，顆粒侵入精密的密封端面，會瞬間劃傷光潔如鏡的密封面，造成泄漏。

3. 軸封水壓力過高的影響：
壓力過高同樣不利。首先，它會造成水資源的浪費，不符合經濟性原則。其次，對于填料密封，過高的壓力會強行沖走填料中的潤滑劑，并過度冷卻填料，影響其自潤滑性能，同時可能使過多的水滲入泵腔，稀釋輸送的工藝漿液，影響后續(xù)工藝流程（如選礦中的濃度控制）。對于某些結構的機械密封，過高的沖洗壓力可能會對密封面產生不必要的水錘沖擊，或超出其設計承壓范圍。

因此，精確設定并持續(xù)監(jiān)控軸封水壓力，是保證渣漿泵軸封長周期穩(wěn)定運行的核心技術環(huán)節(jié)。