目前我國(guó)工業(yè)廢水產(chǎn)生量大，成分復(fù)雜多變，處理難度很大，尤其是高鹽廢水的處理，然而，隨著環(huán)保要求的提高，許多傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備是一種有效的方式，但由于蒸汽消耗量巨大，帶來(lái)了很大的運(yùn)行成本壓力，于是MVR技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，既解決了廢水處理問(wèn)題，又避免了巨大的蒸汽消耗成本，MVR技術(shù)主要通過(guò)再利用二次蒸汽來(lái)減少對(duì)外部蒸汽的需求，而且，即使單級(jí)MVR蒸發(fā)設(shè)備與傳統(tǒng)的單效或多效蒸發(fā)系統(tǒng)相比，節(jié)能優(yōu)勢(shì)也是非常顯著的。
 

　　MVR分質(zhì)取鹽系統(tǒng)工藝流程：
 

　　對(duì)于料液，一級(jí)預(yù)熱器與來(lái)自一效降膜蒸發(fā)器和二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱室的高溫蒸汽冷凝液換熱，達(dá)到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后，進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器換熱蒸發(fā)，料液中的硫酸鈉成分達(dá)到飽和后，進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行過(guò)飽和蒸發(fā)(此時(shí)料液中的氯化鈉成分濃縮至接近飽和)，產(chǎn)生的結(jié)晶漿液進(jìn)入一 級(jí)結(jié)晶分離器，分離后，硫酸鈉組分被引入硫酸鈉晶體儲(chǔ)罐。
 

　　表示硫酸鈉分離后產(chǎn)生的濃縮液通過(guò)二級(jí)預(yù)熱器與來(lái)自預(yù)熱器的冷凝水進(jìn)行熱交換，達(dá)到設(shè)定的蒸發(fā)溫度后進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行過(guò)飽和蒸發(fā)，產(chǎn)生的結(jié)晶漿液進(jìn)入二級(jí)結(jié)晶分離器，分離后的氯化鈉組分被引入氯化鈉結(jié)晶儲(chǔ)罐，部分濃縮液通過(guò)循環(huán)泵返回強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)至結(jié)晶排出量，剩余濃縮液通過(guò)排液閥排出。
 

　　在一定的蒸發(fā)溫度下，硫酸鈉和氯化鈉的溶解度是一定的，因此可以確定相應(yīng)狀態(tài)下的飽和濃度，通過(guò)離子濃度計(jì)可以控制硫酸鈉和氯化鈉的飽和或過(guò)飽和狀態(tài)。
 

　　蒸汽方面，一效降膜蒸發(fā)器和二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽引入一 級(jí)氣液分離器，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽引入二級(jí)氣液分離器，除去氣體中所含的液滴后，進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，分別被壓縮，來(lái)自預(yù)熱器的冷凝水用于向壓縮產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽噴水直至飽和，過(guò)熱蒸汽作為蒸發(fā)所需的熱源蒸汽分別引入三個(gè)蒸發(fā)器，僅當(dāng)系統(tǒng)在啟動(dòng)或運(yùn)行期間熱損失過(guò)大時(shí)，才使用補(bǔ)充蒸汽。
 

　　對(duì)于凝結(jié)水，預(yù)熱器與內(nèi)部熱交換形成的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水泵進(jìn)入凝結(jié)水箱儲(chǔ)存，來(lái)自一 級(jí)預(yù)熱器的冷凝水作為二級(jí)預(yù)熱器換熱過(guò)程中的冷流體，對(duì)濃縮液進(jìn)行冷卻;來(lái)自二級(jí)預(yù)熱器的冷凝水使壓縮產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽飽和，從而實(shí)現(xiàn)冷凝水的再利用。