一、 明確牙膏生產(chǎn)的核心工藝需求

這是選型的基礎(chǔ)，您的反應(yīng)釜必須滿足以下工藝要求：

1. 高粘度物料的處理能力：牙膏膏體的粘度非常高，通常在70,000 cP左右，甚至可能達(dá)到130,000 cP以上。普通的攪拌器根本無法有效工作，必須選擇專為高粘度物料設(shè)計(jì)的強(qiáng)力攪拌系統(tǒng)。

2. 高效的混合、乳化與均質(zhì)：需要將摩擦劑、保濕劑（如甘油）、粘合劑、水相以及活性成分等均勻地混合成細(xì)膩、穩(wěn)定的膏體，避免出現(xiàn)顆粒、結(jié)塊或分層。

3. 精確的加熱與冷卻控制：某些原料需要在特定溫度下溶解或反應(yīng)，而一些活性成分（如氟化物、酶）對溫度非常敏感。反應(yīng)釜必須能夠提供均勻、可控的加熱和冷卻，溫差波動(dòng)要小。

4. 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與耐腐蝕性：牙膏是日用化學(xué)品，必須符合嚴(yán)格的衛(wèi)生規(guī)范（如GMP）。設(shè)備材質(zhì)必須能抵抗膏體中氟化物、摩擦劑等成分的腐蝕，并且結(jié)構(gòu)上要易于清洗。

5. 真空脫泡功能：在攪拌過程中會卷入大量空氣，導(dǎo)致膏體中存在氣泡。這不僅影響灌裝，更會影響產(chǎn)品的外觀和口感。具備真空功能，可以在攪拌的同時(shí)有效脫除氣泡。

1. 釜體材質(zhì)：選316L不銹鋼

2. 攪拌系統(tǒng)：核心中的核心，推薦“組合攪拌”

3. 加熱與冷卻系統(tǒng)：追求均勻與高效

4. 密封與真空系統(tǒng)：保障品質(zhì)與安全