萬能試驗機的維護保養(yǎng)核心是 “定期清潔、精準校準、規(guī)范潤滑、防潮防損”，能延長設(shè)備壽命并保障測試精度，具體方法分模塊執(zhí)行：

一、日常維護（每次測試后 / 每日）

清潔設(shè)備表面：用干布擦拭機架、夾具、操作面板，清除試樣碎屑、粉塵和油污，避免雜質(zhì)進入縫隙影響運行。

清理夾具組件：拆卸夾具附件（如鉗口、定位銷），清理夾持面殘留的材料碎屑（尤其軟質(zhì)材料殘留），確保夾持面平整無損傷。

檢查設(shè)備狀態(tài)：觀察機架有無松動、傳感器連接線是否牢固，液壓式設(shè)備需檢查油管接頭無滲漏，電子式核查伺服電機運行無異常噪音。

環(huán)境防護：保持測試環(huán)境干燥通風（濕度≤60%），避免設(shè)備受潮生銹，遠離粉塵、腐蝕性氣體和強磁場。

二、定期維護（每周 / 每月）

潤滑保養(yǎng)：對設(shè)備運動部件（如絲杠、導(dǎo)軌、夾具轉(zhuǎn)軸）涂抹專用潤滑油（液壓式用液壓油，電子式用機械潤滑油），每月 1 次，避免干摩擦磨損。

夾具維護：檢查鉗口磨損情況，若軟涂層夾具（橡膠 / 絨布）老化、硬質(zhì)夾具（碳化鎢齒）磨損，及時更換；緊固夾具固定螺栓，防止測試中松動偏載。

液壓系統(tǒng)維護（僅液壓式）：每周檢查液壓油位，不足時補充同型號液壓油；每月過濾液壓油，清除雜質(zhì)，每 6 個月更換一次液壓油。

電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、數(shù)據(jù)線連接是否牢固，接口無松動氧化；清理控制柜散熱風扇灰塵，確保散熱正常。

三、精準校準（每 3~6 個月）

載荷校準：使用標準砝碼或校準儀，對設(shè)備載荷傳感器進行校準，確保載荷顯示誤差在允許范圍（0.5 級精度設(shè)備誤差≤±0.5%）。

位移 / 變形校準：用標準位移計校準設(shè)備位移精度，用標準引伸計校準變形測量系統(tǒng)，避免測試數(shù)據(jù)偏差。

校準記錄：校準后留存數(shù)據(jù)報告，若誤差超標，及時聯(lián)系專業(yè)人員調(diào)試維修，不擅自拆卸傳感器。

四、長期停放維護（超過 1 個月不使用）

設(shè)備狀態(tài)復(fù)位：將夾具恢復(fù)至初始位置，卸載所有載荷，關(guān)閉電源并拔掉插頭，用防塵罩覆蓋設(shè)備整體。

特殊防護：液壓式設(shè)備需排空油路殘留壓力，保持液壓油在標準液位；電子式設(shè)備需定期（每 2 周）開機運行 10 分鐘，激活電氣系統(tǒng)防潮。

夾具存放：拆卸易損夾具部件，涂抹防銹油后單獨存放，避免長時間夾持狀態(tài)導(dǎo)致彈性疲勞。

五、關(guān)鍵注意事項

禁止違規(guī)操作：不超載測試（載荷不超過額定量程的 80%），不使用損壞的夾具或變形的試樣，避免設(shè)備承受沖擊載荷。

專人負責維護：建立維護記錄臺賬，記錄清潔、潤滑、校準的時間和結(jié)果，避免維護遺漏。

專業(yè)維修：設(shè)備出現(xiàn)異常（如載荷波動、噪音過大、數(shù)據(jù)偏差）時，立即停機，聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員維修，不自行拆卸核心組件（傳感器、伺服電機）。