模具適配確認(rèn)：根據(jù)加工需求選擇匹配的上下模具，上模需確保各錯動模塊的 R 角一致性（偏差≤0.02mm），且與錯動行程（0.1-5mm）適配；下模需檢查分段彈性支撐的靈活性，V 型槽尺寸與板材厚度匹配（開口寬度為板材厚度的 6-8 倍），避免因模具適配不當(dāng)導(dǎo)致錯動機(jī)構(gòu)卡滯。

設(shè)備狀態(tài)檢查：清理錯動折彎機(jī)的工作臺與模具安裝面，去除鐵屑與油污，確保安裝基準(zhǔn)面平面度≤0.01mm/m；檢查伺服驅(qū)動系統(tǒng)與光柵尺反饋裝置，確保多軸同步控制功能正常，為安裝后的校準(zhǔn)提供基礎(chǔ)。

將各錯動模塊依次吊裝至安裝座，手動預(yù)緊固定螺栓（扭矩 20-30N?m），確保模塊與安裝座貼合無間隙；

通過錯動折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)啟動 “模塊定位模式”，驅(qū)動各模塊至基準(zhǔn)位置，利用百分表檢測模塊端面平齊度，調(diào)整偏差至≤0.01mm，再按對角線順序緊固螺栓（最終扭矩 45-60N?m）；

安裝上模保護(hù)套與導(dǎo)向裝置，確保模塊錯動時無卡頓，運(yùn)動間隙控制在 0.005-0.01mm，避免影響微位移補(bǔ)償精度。

吊裝下模至工作臺，調(diào)整下模中心與上模錯動模塊的中心對齊（偏差≤0.03mm），通過水平儀校準(zhǔn)下模水平度，縱向與橫向水平

調(diào)節(jié)下模分段彈性支撐的預(yù)緊力，根據(jù)板材寬度均勻分布支撐點(diǎn)，確保支撐力一致性（波動≤±5%），適配錯動折彎機(jī) “分段施壓” 的受力特點(diǎn)；

緊固下模固定螺栓，采用力矩扳手按預(yù)設(shè)扭矩（35-50N?m）緊固，避免螺栓松動導(dǎo)致下模位移。

尺寸精度校準(zhǔn)：安裝標(biāo)準(zhǔn)試折彎件（材質(zhì) Q355，厚度 10mm），啟動錯動折彎機(jī)進(jìn)行試折彎，通過光柵尺檢測成型 R 角尺寸，若偏差超過 ±0.05mm，通過數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整各錯動模塊的位移補(bǔ)償值，直至精度達(dá)標(biāo)；

多軸同步校準(zhǔn)：啟用 “電子凸輪同步檢測” 功能，監(jiān)測各錯動模塊的動作時序差，通過系統(tǒng)算法修正，使同步確保分段施壓時應(yīng)力分布均勻；

應(yīng)力適配校準(zhǔn)：調(diào)用錯動折彎機(jī)材料數(shù)據(jù)庫，選擇對應(yīng)板材參數(shù)，進(jìn)行不同錯動量（0.5-3mm）的試折彎，通過扭矩傳感器反饋的負(fù)載數(shù)據(jù)，優(yōu)化模具與錯動機(jī)構(gòu)的協(xié)同參數(shù)，使彎曲應(yīng)力峰值控制在材料屈服強(qiáng)度的 80% 以內(nèi)；

最終驗(yàn)證：連續(xù)進(jìn)行 10 次重復(fù)折彎測試，檢測 R 角尺寸一致性（偏差≤0.03mm）、工件表面質(zhì)量（Ra≤1.6μm），確認(rèn)無模具松動、錯動模塊卡滯等問題，校準(zhǔn)完成。