雙法蘭差壓變送器廣泛應(yīng)用于密閉容器液位、界面及密度的連續(xù)測(cè)量，其測(cè)量原理基于靜壓差與液柱高度的線性關(guān)系。然而，在實(shí)際工程中，安裝方式(包括變送器本體位置、毛細(xì)管走向、法蘭取壓口方位等)對(duì)測(cè)量精度具有顯著影響。本文通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，分析不同安裝方式對(duì)輸出誤差的影響機(jī)制。
 

　　實(shí)驗(yàn)選取同一型號(hào)雙法蘭差壓變送器(量程0–10 kPa，硅油填充)，在標(biāo)準(zhǔn)水箱系統(tǒng)中進(jìn)行液位測(cè)量測(cè)試。設(shè)置三組典型安裝方案：
 

　　方案A：變送器本體水平安裝于正壓側(cè)法蘭下方(低位安裝)；
 

　　方案B：變送器本體高于兩個(gè)法蘭(高位安裝)；
 

　　方案C：變送器與兩法蘭處于同一水平面(理想平裝)。
 

　　在環(huán)境溫度25℃、介質(zhì)為常溫清水條件下，分別記錄各方案在0%、50%、100%液位時(shí)的輸出信號(hào)，并與理論值對(duì)比。
 

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：
 

　　方案C誤差最小(≤±0.2%FS)，符合出廠精度指標(biāo)；
 

　　方案A在低液位時(shí)出現(xiàn)負(fù)向偏移(最大達(dá)-1.8%FS)，因正壓側(cè)毛細(xì)管內(nèi)硅油靜壓疊加，導(dǎo)致零點(diǎn)“抬高”；
 

　　方案B則在高液位時(shí)輸出偏低(最大偏差-2.1%FS)，因變送器高于取壓點(diǎn)，毛細(xì)管液柱產(chǎn)生反向壓差，抵消部分過(guò)程壓力。
 

　　進(jìn)一步分析表明，毛細(xì)管長(zhǎng)度差異和垂直高差會(huì)引入附加靜壓誤差。尤其當(dāng)環(huán)境溫度波動(dòng)時(shí)，硅油密度變化加劇該效應(yīng)。此外，毛細(xì)管彎折過(guò)多或受外力壓迫，還會(huì)導(dǎo)致響應(yīng)遲滯和非線性。
 

　　因此，為保障測(cè)量精度，應(yīng)盡量采用平裝方式；若受限于現(xiàn)場(chǎng)條件必須高位或低位安裝，需在調(diào)試階段進(jìn)行零點(diǎn)遷移補(bǔ)償，并在DCS或變送器內(nèi)部設(shè)置溫度修正參數(shù)。對(duì)于高精度要求場(chǎng)合，建議選用帶環(huán)境溫度補(bǔ)償功能的智能型雙法蘭變送器，并規(guī)范毛細(xì)管敷設(shè)路徑，避免熱源干擾與機(jī)械損傷。
 

　　綜上，合理選擇與優(yōu)化雙法蘭差壓變送器的安裝方式，是確保液位測(cè)量準(zhǔn)確可靠的前提，對(duì)提升自動(dòng)化系統(tǒng)整體控制性能具有重要意義。