渣漿泵機(jī)械密封干磨冒煙是極其嚴(yán)重的緊急故障，必須立即按以下步驟處理！ 干磨產(chǎn)生的瞬間高溫會迅速燒毀密封面（石墨環(huán)碳化、陶瓷/硬質(zhì)合金環(huán)炸裂），如不果斷處置，幾分鐘內(nèi)就會導(dǎo)致密封失效、泵體高溫變形，甚至引發(fā)安全事故。

一步：立即緊急停機(jī)（黃金法則）

1. 絕不猶豫：聽到異響、看到冒煙或聞到焦糊味，時間按下急停按鈕，切斷電源。

2. 關(guān)閉相關(guān)閥門：立即關(guān)閉泵的出口閥和進(jìn)口閥，隔離泵體。但注意，若介質(zhì)易沉淀，進(jìn)口閥關(guān)閉時間不宜過長，以防堵管。

3. 切勿在熱態(tài)下操作：剛停機(jī)的密封部件溫度高，嚴(yán)禁立即拆卸或觸摸，以免燙傷或?qū)е虏考冃巍?/p>

第二步：冷卻與初步檢查

1. 自然冷卻：等待泵體自然冷卻至常溫。嚴(yán)禁用水直接澆淋高溫的密封腔或軸套，以免驟冷導(dǎo)致金屬開裂或變形。

2. 手動盤車檢查：冷卻后，先不要通電，嘗試用工具手動盤動聯(lián)軸器。

   • 如果能輕松盤動：可能只是潤滑瞬時中斷（如開機(jī)時沖洗液未開）。

   • 如果盤不動或異常沉重：極大概率是軸向間隙出了問題（如軸承安裝錯誤導(dǎo)致軸位移，密封彈簧被過度壓縮，動靜環(huán)壓死）。這是最危險的信號。

第三步：排查根本原因（冷卻后進(jìn)行）

干磨冒煙是“癥狀”，必須找到“病根”。主要原因按可能性排序如下：

1. 軸向間隙/定位錯誤（更換軸承/機(jī)械密封后常見）

• 問題：新軸承安裝不到位、軸承座墊片調(diào)整錯誤、軸套未裝到位等，導(dǎo)致泵軸整體向電機(jī)側(cè)竄動。

• 后果：機(jī)械密封的彈簧被嚴(yán)重過度壓縮，動靜環(huán)端面壓力激增，潤滑液膜被擠出，直接干摩擦。

• 判斷：盤車沉重；測量密封壓縮量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值。

2. 冷卻/沖洗系統(tǒng)失效（直接誘因）

• 檢查點(diǎn)：

  • 密封沖洗水/隔離液/冷卻水的閥門是否未打開？

  • 管路是否堵塞（濾網(wǎng)、噴嘴）？

  • 沖洗水壓力/流量是否不足（需高于密封腔壓力）？

  • 系統(tǒng)是否供水中斷？

  • 對于雙端面密封，屏障液是否已漏光？

3. 機(jī)械密封安裝不當(dāng)

• 清潔問題：動靜環(huán)密封面、軸套、O型圈溝槽在安裝時沾染了油脂、灰塵或焊渣，破壞了潤滑。

• 壓縮量錯誤：未按廠家要求調(diào)整壓縮量，過小會泄漏，過大會導(dǎo)致端面比壓過大。

• 輔助密封圈問題：O型圈、V型圈損壞或裝反，導(dǎo)致泄漏或卡澀。

4. 泵工況異常

• 泵抽空或汽蝕：進(jìn)口堵塞或壓力不足，導(dǎo)致密封腔介質(zhì)汽化，無法形成潤滑液膜。

• 長時間低速運(yùn)轉(zhuǎn)或憋泵：無法建立足夠的沖洗循環(huán)。

第四步：拆卸檢查與處理

確認(rèn)原因后，需拆卸密封腔檢查：

1. 檢查密封面：

   • 石墨環(huán)（動/靜環(huán)）：表面是否發(fā)黑、碳化、起泡、嚴(yán)重磨損？

   • 硬質(zhì)環(huán)（陶瓷/碳化硅/硬質(zhì)合金）：表面是否出現(xiàn)高溫龜裂、炸紋、嚴(yán)重磨損？

   • 如有以上任一情況，整套機(jī)械密封必須報廢更換，不可修復(fù)！

2. 檢查輔助件：彈簧是否卡死、斷裂、腐蝕？O型圈、軸套是否熔化或變形？

3. 檢查軸承與軸：回顧您之前的問題，檢查軸承安裝是否正確，泵軸是否有因過熱而彎曲的跡象（在車床上打表測量）。

第五步：重新安裝與預(yù)防措施（杜絕再犯）

1. 精確測量：安裝新密封前，必須測量并確定正確的“密封壓縮量”或“轉(zhuǎn)子軸向竄動量”，嚴(yán)格按圖紙或廠家要求調(diào)整。

2. 清潔：用丙酮清洗所有密封部件和腔體，確保密封面一塵不染、光滑無損。裝配時可在O型圈上涂抹少量清潔潤滑脂。

3. 先通介質(zhì)后開機(jī)：對于需要外沖洗的密封，啟動泵之前，必須先打開沖洗液/冷卻水，并確認(rèn)流量、壓力正常，讓密封腔內(nèi)充滿液體。

4. 點(diǎn)動試車：正式啟動前，點(diǎn)動電機(jī)（瞬間啟動即停），檢查轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常摩擦聲。

5. 規(guī)范運(yùn)行：確保泵在允許的工況范圍內(nèi)運(yùn)行，避免抽空和長時間憋泵。