壓濾機(jī)入料渣漿泵漏料是一個(gè)常見(jiàn)且棘手的問(wèn)題，因?yàn)樗r特殊——壓力從低壓進(jìn)料持續(xù)升高到高壓保壓。漏料不僅污染環(huán)境、浪費(fèi)物料，更可能導(dǎo)致泵的軸承損壞等二次故障。

解決此問(wèn)題需要系統(tǒng)性排查，從外到內(nèi)，從易到難。以下是詳細(xì)的排查步驟和解決方案：

第一步：立即安全處置與初步判斷

1. 停機(jī)泄壓：確保壓濾機(jī)及進(jìn)料管路系統(tǒng)泄壓后再進(jìn)行操作。

2. 觀察漏點(diǎn)位置：這是最關(guān)鍵的一步。確定泄漏是從：

   • 軸封處（旋轉(zhuǎn)軸與泵體之間）：這是常見(jiàn)的情況，密封件失效。

   • 泵體結(jié)合面（如前護(hù)板與泵殼之間）：緊固件松動(dòng)或密封墊片損壞。

   • 管道或閥門(mén)接口：管路問(wèn)題，非泵本身故障。

針對(duì)常見(jiàn)的“軸封處漏料”，以下是系統(tǒng)性的解決方案：

第二步：針對(duì)軸封泄漏的深度排查與解決

壓濾機(jī)入料泵的密封通常有兩種形式：副葉輪+填料密封（組合密封） 或 機(jī)械密封。其失效原因和解決方案不同。

A. 如果使用的是“副葉輪+填料密封”（常見(jiàn)于較重載工況）

這種密封依靠副葉輪產(chǎn)生的反向壓力來(lái)封堵，填料起輔助和停車(chē)密封作用。

1. 問(wèn)題：低壓階段就漏料（進(jìn)料初期）

   • 調(diào)整壓蓋：均勻地、稍微擰緊填料壓蓋螺栓（每次調(diào)整1/6圈），允許有輕微滴漏以供潤(rùn)滑和冷卻。

   • 更換填料：若調(diào)整無(wú)效，停機(jī)更換專(zhuān)用渣漿泵填料（如芳綸、四氟纖維等），確保切口錯(cuò)開(kāi)安裝，并正確預(yù)緊。

   • 可能原因：填料磨損、干涸或壓蓋過(guò)松。

   • 解決方案：

2. 問(wèn)題：高壓階段（保壓時(shí)）漏料嚴(yán)重

   • 原理：副葉輪的密封壓力與轉(zhuǎn)速的平方成正比。在保壓階段，泵的轉(zhuǎn)速可能降低（如果用變頻控制）或流量極小，導(dǎo)致副葉輪產(chǎn)生的壓力頭無(wú)法抵抗泵腔內(nèi)的超高靜壓。

   • 解決方案：

   • 更換更高揚(yáng)程規(guī)格的副葉輪組件（需咨詢(xún)泵廠）。

   • 改為“機(jī)械密封”方案（見(jiàn)下文）。

   • 根本原因：副葉輪密封能力不足，這是壓濾機(jī)泵最典型的問(wèn)題。

   • 詳細(xì)分析與解決：

   1. 檢查并提高轉(zhuǎn)速：確保在高壓保壓階段，泵的轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的80%。必要時(shí)需調(diào)整變頻器參數(shù)，低轉(zhuǎn)速限制。

   2. 檢查副葉輪間隙：副葉輪與后護(hù)板（或密封箱）之間的軸向間隙是關(guān)鍵。磨損后間隙增大會(huì)大幅降低密封效果。檢查并調(diào)整間隙至出廠標(biāo)準(zhǔn)（通常0.5-1.5mm）。

   3. 檢查副葉輪本身：磨損嚴(yán)重則需更換。

   4. 系統(tǒng)改造（方案）：如果以上都無(wú)法解決，說(shuō)明該泵的副葉輪設(shè)計(jì)壓力頭不足以匹配您的壓濾系統(tǒng)高壓力?？梢钥紤]：

B. 如果使用的是“機(jī)械密封”

1. 問(wèn)題：持續(xù)漏料

   • 選型錯(cuò)誤：使用了普通的單端面機(jī)封，無(wú)法承受壓濾機(jī)從低到高的壓力劇烈變化和顆粒介質(zhì)。

   • 解決方案：必須更換為 “壓濾機(jī)專(zhuān)用”雙端面機(jī)械密封。這種機(jī)封具有：

   • 沖洗液?jiǎn)栴}：檢查沖洗水壓力是否高于泵腔壓力（通常需高0.1-0.2MPa），流量是否充足，管路是否堵塞。

   • 機(jī)封損壞：安裝不當(dāng)、干磨、或壽命到期。需更換。

   • 耐磨的硬質(zhì)合金或碳化硅摩擦副。

   • 帶外部沖洗液（潔凈水）系統(tǒng)，為密封面提供潤(rùn)滑、冷卻并防止顆粒堆積。