活性炭自動投加設(shè)備

魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

什么是活性炭自動投加設(shè)備？

活性炭自動投加設(shè)備在水處理領(lǐng)域中，其自動化與精準(zhǔn)控制特性常被比喻為“‌智能守護(hù)者‌”，宛如一位不知疲倦的精密工匠，在幕后默默雕琢水質(zhì)的純凈。‌

‌它通過PLC或DCS等控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動運行‌，能根據(jù)水質(zhì)和流量變化實時調(diào)整投加量，確?；钚蕴颗c水體比例穩(wěn)定，避免過量或不足，從而提升處理效率并降低能耗；這種自動化不僅減少了人工干預(yù)，還通過干法或濕法投加技術(shù)（如高速射流分散）實現(xiàn)粉末活性炭的均勻混合，有效去除有機(jī)物、異味和色度等污染物。‌

‌在工業(yè)應(yīng)用中‌，該設(shè)備常被形容為“‌高效凈化引擎‌”，其封閉式設(shè)計和防塵系統(tǒng)保障了操作環(huán)境的清潔，體現(xiàn)了環(huán)保與智能化的結(jié)合。‌

活性炭自動投加設(shè)備工作原理：

活性炭自動投加設(shè)備的工作原理主要分為濕式投加和干式投加兩種系統(tǒng)，核心目標(biāo)是將粉末活性炭按工藝需求精準(zhǔn)投加至水體中，通過自動化控制實現(xiàn)高效污染物吸附。‌

‌濕式投加系統(tǒng)‌通過將粉末活性炭與水配制成5%-10%的漿液，利用流體動力或機(jī)械泵類設(shè)備實現(xiàn)定量輸送。具體流程包括：漿液在溶配系統(tǒng)中制備后進(jìn)入緩沖罐穩(wěn)定供應(yīng)，隨后通過計量泵（如隔膜計量泵）或螺桿泵輸送，其中計量泵通過調(diào)節(jié)沖程頻率控制流量，精度可達(dá)±1%，螺桿泵則通過轉(zhuǎn)速變頻實現(xiàn)大流量投加；水射器投加利用文丘里效應(yīng)，以高壓水流形成負(fù)壓吸入漿液，結(jié)構(gòu)簡單但精度較低（±5%）。投加點通常設(shè)置靜態(tài)混合器確保快速均勻混合。‌

‌干式投加系統(tǒng)‌直接以干粉形式投加，適用于缺水或特殊場景。粉末活性炭從儲存?zhèn)}通過破拱裝置（如犁刀攪拌）防止結(jié)塊，經(jīng)相嵌雙螺旋計量螺旋輸送，其互為清理的結(jié)構(gòu)提升計量精度，并通過變頻調(diào)速控制投加量。干粉進(jìn)入高速射流混合器后，由壓縮空氣或高速氣流霧化分散，形成均勻懸濁液與水體混合；系統(tǒng)配備防堵塞報警和吹掃裝置，管道內(nèi)定時噴氣防止堆積。‌

‌自動化控制‌是核心環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過PLC與傳感器網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)測原水流量、水質(zhì)參數(shù)（如COD、濁度），并根據(jù)預(yù)設(shè)算法動態(tài)計算投加量，調(diào)節(jié)泵速或螺旋頻率。異常檢測（如管路堵塞）會觸發(fā)報警停機(jī)，保障運行穩(wěn)定。‌

活性炭自動投加設(shè)備的性能：

‌高精度計量投加‌：設(shè)備采用精密計量裝置（如相嵌雙螺旋結(jié)構(gòu)或變頻調(diào)速給料機(jī)），通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)寬量程比（可達(dá)20:1）的連續(xù)投加，計量精度可達(dá)±2%以內(nèi)，有效應(yīng)對不同處理規(guī)模的需求。‌

例如，相嵌雙螺旋結(jié)構(gòu)能自清潔并破碎物料結(jié)塊，提高投加一致性。‌

‌自動化控制與實時反饋‌：系統(tǒng)集成PLC和觸摸屏控制，支持遠(yuǎn)程操作和參數(shù)預(yù)設(shè)，實時監(jiān)控投加量、液位等水質(zhì)指標(biāo)，并根據(jù)反饋自動調(diào)整工作狀態(tài)，減少人為干預(yù)和誤差。‌

部分設(shè)備還配置料倉稱重傳感器，輔助物位檢測，確保投加過程穩(wěn)定。‌

系統(tǒng)穩(wěn)定性與適應(yīng)性‌：設(shè)備通過破拱裝置（如氣流破拱、振動破拱）和密封設(shè)計，防止物料結(jié)拱或阻塞，適應(yīng)高投加量、遠(yuǎn)距離（如1500米）或高壓（0.8MPa）等苛刻條件。‌

干法投加系統(tǒng)還能快速分散活性炭，形成均勻懸浮液，提升吸附效率。‌

活性炭自動投加設(shè)備的使用操作：

‌啟動前準(zhǔn)備：‌ 操作前需檢查設(shè)備狀態(tài)，包括確認(rèn)加藥裝置內(nèi)外清潔，清洗管路并檢查有無堵塞或泄漏，緊固各連接部位螺栓，調(diào)整機(jī)腳保持平穩(wěn)，并檢查電路和閥門開關(guān)狀態(tài)；計量泵需注入適量潤滑油至視窗中部，手動盤車檢查運轉(zhuǎn)靈活性，同時根據(jù)環(huán)境溫度選擇合適潤滑油；安全閥應(yīng)調(diào)整至工作壓力的1.25-1.45倍，壓力表和管線閥門需定期檢查以避免泄漏。‌

‌藥劑配制：‌ 固體PAC需溶解配制成溶液后投加，一般配制濃度為2%-5%（如25kg固體PAC加入1000L水制成2.5%溶液），具體步驟為：先向溶藥箱加入自來水至水位超過一半，啟動攪拌機(jī)，緩慢加入稱量好的PAC藥劑，待溶解后再注水至設(shè)定液位，持續(xù)攪拌至均勻；配制時需避免濃度低于1%（易水解）或高于5%（難控制投加量），并根據(jù)原水濁度調(diào)整：濁度高時溶液宜稀，投藥量適當(dāng)增加；配制過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢璺乐钩练e，且兌制好的藥液不得再加水稀釋。‌

‌加藥運行與流量調(diào)節(jié)：‌ 啟動時先接通電源，啟動攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，然后打開加藥泵進(jìn)出口閥門，啟動計量泵并空載運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘；流量調(diào)節(jié)通過計量泵的沖程旋鈕實現(xiàn)，初始沖程可設(shè)為20%，根據(jù)沉淀效果（如礬花大小、余濁）動態(tài)調(diào)整：沖程增大則流量增加，順時針旋轉(zhuǎn)減小流量，逆時針增加流量，調(diào)節(jié)需在泵運行時進(jìn)行且避免過快；加藥量需依據(jù)水質(zhì)參數(shù)（如進(jìn)水濁度、總磷濃度）計算，例如通過公式△P=Q×[P0×(1-η1)-Pe]÷1000確定每日需去除磷量，再折算為投加速率，運行中需觀察沉淀池效果，避免過量或不足。‌

活性炭自動投加設(shè)備單元結(jié)構(gòu)：

活性炭自動投加裝置主要由儲料、計量、投加和控制系統(tǒng)組成，具體結(jié)構(gòu)如下：

儲料單元

料倉：儲存粉末活性炭，配備機(jī)械破拱、氣流破拱和振動破拱裝置，防止物料結(jié)塊。 ‌

吸料系統(tǒng)：采用真空風(fēng)機(jī)將袋裝活性炭吸入料倉，含過濾器和除塵裝置。 ‌

計量單元

相嵌雙螺旋：精密計量裝置，通過互為清潔的雙螺旋結(jié)構(gòu)提高精度，支持寬量程比（20倍）。 ‌

投加單元

射流混合器：通過高速水流將活性炭漿液（5%-10%濃度）快速擴(kuò)散，與原水混合。 ‌

輸送泵：計量泵或螺桿泵按設(shè)定流量輸送漿液，適應(yīng)不同壓力（≤0.8 MPa）和距離（≤1500 m）。 ‌

控制系統(tǒng)

PLC/DCS：根據(jù)原水流量和水質(zhì)參數(shù)自動調(diào)節(jié)投加量，支持閉環(huán)控制和故障報警。 ‌