吉豐科技多年來承接近百套IC厭氧反應器,應用于淀粉、醇造、制藥、nong藥、食品、煤化工等領(lǐng)域。
與第二代厭氧反應器相比，IC罐具有以下優(yōu)點：
①.具有很高的容積負荷
IC厭氧反應器由于存在著強大的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大。其容積負荷遠比普通的UASB反應器高，一般可高出3倍左右。
②.節(jié)省基建投資和占地面積
IC罐比普通UASB反應器高3倍左右的容積負荷，是普通UASB反應器占地面積的1/4-1/3左右，所以可降低反應器的基建投資。IC厭氧反應器(IC罐)不僅體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于用地緊張的廠礦企業(yè)新、擴建工程。
③.抗沖擊負荷能力強
實現(xiàn)了自身的內(nèi)循環(huán)，循環(huán)量可達進水的10-20倍。因為循環(huán)水與進水在反應器底部充分混合，使反應器底部的有機物濃度降低，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；同時大水量也使底部污泥得以均散，保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應，提高了處理負荷。
④.出水穩(wěn)定性好
因為IC厭氧反應器相當于上下兩個UASB與EGSB反應器的串聯(lián)運行，下面一個反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個反應器的負荷率低，起“精”處理作用，使出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。
 IC厭氧反應器是在UAS反應器的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,IC厭氧反應器和UASB反應器一樣,能夠形成高生物活性的厭氧顆粒污泥,
同的是這種反應器內(nèi)部還能夠形成流體循環(huán),其形成過程如下:
進水由底部進入*反應區(qū)與顆粒污泥混合,大部分有機物在此被降解,產(chǎn)生大量沼氣,沼氣被下層三相分離器收集,由于產(chǎn)和液相上升流速較快,沼氣、廢水和污泥不能很好分離,形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區(qū)壓力,液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中,在此大部分沼氣脫離混合液外排,混合流體的密度變大,在重力作用下通過回流管回到
反應區(qū)的底部,與*反應區(qū)的廢水、顆粒污泥混合,從而實現(xiàn)了流體在反應器內(nèi)部的循環(huán)。內(nèi)循環(huán)使得*反應區(qū)的液相上升流速增加,可以達到10~20m/h
第二反應區(qū)的液相上升流速小于*反應區(qū),一般僅為2~10m/h。這個區(qū)域除了繼續(xù)進行生物反應之外,由于上升流速的降低,當*反應區(qū)和沉淀區(qū)之間的緩沖段,對解決跑泥、確保沉淀后出水水質(zhì)起著重要作用。
Ic厭氧反應器與UAB反應器相比具有以下優(yōu)點:
①有機負荷高。內(nèi)循環(huán)提高了*反應區(qū)的液相上升流速,強化了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì),使IC厭氧反應器的有機負荷
遠高于普通UAsB反應器。
②抗沖擊負荷能力強,運行穩(wěn)定性好。內(nèi)循環(huán)的形成使得IC厭氧反應器*反應區(qū)的實際水量遠大于進水水量,例如在處理與啤酒
水濃度相當?shù)膹U水時,循環(huán)流量可達進水流量的2~3倍;處理土豆加工廢水時,循環(huán)流量可達10~20倍。循環(huán)水稀釋了進水,提高了反
器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力,加之有第二反應區(qū)繼績處理,通常運行很穩(wěn)定。
③基建投資省,占地面積少。在處理相同廢水時,IC厭氧反應器的容積負荷是普通UAsB的4倍左右,故其所需的容積僅為UASB的1/4~
1/3,節(jié)省了基建投資。加上IC厭氧反應器多采用高徑比為4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面積少,尤其適合用地緊張的企業(yè)。
④節(jié)能。Ic厭氧反應器的內(nèi)循環(huán)是在沼氣的提升作用下實現(xiàn)的,不需外加動力,節(jié)省了回流的能源。