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【中國環(huán)保在線 技術(shù)前沿】惡臭污染不僅意味著有大量有機物揮發(fā)至空氣中，也作用于人的嗅覺思維。因此，惡臭污染治理也是廢氣治理重要的一環(huán)，目前靜電等離子廢氣治理技術(shù)、酸堿洗滌技術(shù)和生物膜過濾技術(shù)的組合裝置具有廣譜的治理功效，能夠減少能耗并且不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
惡臭污染克星：靜電等離子＋酸堿洗滌＋生物膜過濾
摘要：惡臭污染是大氣、水、廢棄物等物質(zhì)中的異味通過空氣介質(zhì)作用于人的嗅覺思維而感知的一種感知(嗅覺)污染。除硫化氫和氨外，這些惡臭物質(zhì)大都為有機物，而且是揮發(fā)性有機物(VOCs)。本方案提供了一套通用的惡臭異味治理裝置，針對惡臭異味的化學(xué)組分，從根本上治理惡臭廢氣污染。
治理惡臭廢氣的核心技術(shù)是靜電等離子廢氣治理技術(shù)，輔助技術(shù)是酸堿洗滌技術(shù)和生物膜過濾技術(shù)，見圖1。
1靜電等離子廢氣治理技術(shù)[1]
靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術(shù)的四大技術(shù)優(yōu)勢：荷電、裂解、吸附和凝聚，而廢氣的凈化就是這四種特性共同作用完成的。
為了方便靜電等離子技術(shù)在多種廢氣治理現(xiàn)場的應(yīng)用，靜電等離子凈化機以單元體的形式出現(xiàn)，單元體的大流量4000m3/h，功耗0.6kW。
在進行大流量的廢氣治理時，根據(jù)廢氣的濃度和理化性質(zhì)，合理進行單元體的串并聯(lián)。
2酸堿洗滌技術(shù)
酸堿洗滌技術(shù)是在原有洗滌技術(shù)的基礎(chǔ)上，順序采用酸液和堿液進行兩次洗滌的洗滌技術(shù)。由于廢氣的成分中，堿性氣體的含量一般少于酸性氣體的含量，所以，在應(yīng)用酸堿洗滌技術(shù)時，先經(jīng)過酸液洗滌再進行堿液洗滌。
洗滌時，由于氣體的滯留時間有限，所以洗滌是吸收性質(zhì)的工藝流程，采用弱酸和弱堿液，目的是將氣體中的酸性成份和堿性成份留在液體中，排出的難溶性有機廢氣交給靜電等離子技術(shù)處理。
3生物膜過濾技術(shù)
填料層是由直徑小于2cm的PE防腐空心塑料球填充到方形或圓形容器中制成的。在小球填料上長著微生物，使表面形成一層生物膜，有機廢氣在與生物膜接觸時被吸附分解，達到祛除目的(生物膜法)。
填料層在使用時，確保填料內(nèi)的小球充分被洗滌液淋濾，確保水膜充分覆蓋小球的內(nèi)外表面。當廢氣通過填料層時，氣液兩相充分接觸，使廢氣中的親酸親堿的廢氣成份被充分吸收。廢氣通過速度控制在1m/s以下。
填料層內(nèi)的空心小球只能做部分維護性更換，不能做全部更新，避免破壞生物膜。
4惡臭廢氣治理流程
4.1惡臭廢氣從洗滌罐的底部進入罐體，先經(jīng)過酸液生物膜填料層洗滌，經(jīng)過洗滌，惡臭廢氣中的堿性成份被吸收；
4.2經(jīng)過酸洗后的廢氣進入堿液生物膜填料層再次洗滌，除掉廢氣中的酸性成份；
4.3經(jīng)過洗滌罐洗滌后，惡臭廢氣的成份僅剩中性有機廢氣了，這些有機廢氣經(jīng)過靜電等離子的裂解和強氧化，轉(zhuǎn)化為簡單的單質(zhì)物質(zhì)、二氧化碳和水等無機物；
4.4將裂解氧化的氣體再一次進行酸洗和堿洗，徹底清除惡臭廢氣的組份，凈化廢氣。
5三廢處理
本方案是一個惡臭廢氣治理方案，涉及由廢氣向廢水和固體廢棄物轉(zhuǎn)化的問題。在這些轉(zhuǎn)化過程中，需要杜絕或盡量減少二次污染。
在本系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下，存在兩個固廢產(chǎn)生的流程：
5.1酸堿循環(huán)儲液箱需要根據(jù)液體的濁度定期進行循環(huán)過濾，過濾后產(chǎn)生的固態(tài)廢棄物送交廠內(nèi)指定地點統(tǒng)一處理。
5.2靜電等離子凈化設(shè)備的凈化電場需要定期清洗維護，清洗維護周期為1個月，清洗時采用金屬清洗劑溶液。清洗液循環(huán)使用，每隔半年對清洗液進行循環(huán)過濾澄清，過濾產(chǎn)生的固廢送交廠內(nèi)
指定地點統(tǒng)一處理。
5.3耗材
系統(tǒng)的運行耗材主要有固態(tài)堿顆粒、固態(tài)酸顆粒、金屬清洗劑和液體濾筒。
6案例分析
設(shè)計一套工業(yè)惡臭廢氣(如鑄造廢氣)治理裝置，廢氣流量為60000m3/h。要求廢氣治理后，同時滿足GBZ2.2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》和GB14554-93《惡臭污染物排放標準》的相關(guān)
標準，冬季實現(xiàn)室內(nèi)循環(huán)、夏季外排。
6.1罐體部分
采用PP聚丙烯材料作為罐體和管道的生產(chǎn)材料，PP管材色澤均勻、無毒無味、質(zhì)輕、耐酸堿耐腐蝕、耐溫性能穩(wěn)定、抗沖擊性好。
6.2罐體截面積
罐體的截面積取決于氣流工作速度和氣體流量，在本案中，氣體流量為60000m3/h、工作流速為1m/s，則罐體的填料工作面積為：
(60000m3/hX1m/S)/3600=16.67m2
換算成直徑，則填料層的直徑為2X(((60000m3/hX1m/S)/3600)/3.14)1/2=4.6m填料層的邊緣龍骨為50mm，則填料的直徑為4.65m，所以罐體的內(nèi)徑為4.65m。為了增強罐體的強度，選擇16mm厚的PP材料，則罐體的外徑為4.666m。
6.3罐體有效高度
為了減少罐體的高度、減少罐體運行維護費用，設(shè)計時采用液體流轉(zhuǎn)箱的工作模式，罐體內(nèi)不設(shè)液體存儲器。
