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中空纖維超濾膜是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔，工作原理是在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，一般以截留分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。在現(xiàn)實(shí)運(yùn)行操作中超濾膜污染的情況經(jīng)常會(huì)發(fā)生。
超濾膜的污染
在做超濾清洗之前，要做的準(zhǔn)備工作之一就是搞清楚超濾膜的污染成分。以便于選擇什么樣的清洗方式和方法。超濾膜在投入使用一段時(shí)間后，由于截留的雜質(zhì)在膜表面會(huì)逐漸積聚，濃差極化的產(chǎn)生，形成凝膠層和污染物沉積層。污染后的滲透量下降，過濾效果差，壽命縮短。污染嚴(yán)重時(shí)，清洗難度很大，所以現(xiàn)在很多超濾設(shè)備工藝中都會(huì)在超濾膜組件前設(shè)計(jì)加藥清洗系統(tǒng)。設(shè)制定期對(duì)膜進(jìn)行清洗。清洗方法主要有物理清洗和化學(xué)清洗兩類。
物理清洗
利用水壓的作用，去除超濾膜表面和膜孔中的污染物。
1、水清洗 用增壓泵把純水壓入超濾膜絲中，超濾膜組件濃縮出口閥全打開，關(guān)閉凈水閥門，采用低壓湍流或者脈沖清洗。一次清洗時(shí)間一般是30分鐘左右，這種方法一般對(duì)除膜表面上的松動(dòng)雜質(zhì)比較有效。如果沖洗時(shí)通水量一直上不去，可以采取浸泡幾天再清洗。污染不嚴(yán)重的膜組件一般這樣清洗的效果就會(huì)很好。
2、反洗法 利用增壓泵壓力把大量的清水從超濾膜的凈水口進(jìn)入并透過膜，沖向濃縮閥門口，為了防止壓力大造成超濾膜機(jī)械損傷，反洗的壓力一般在1KG/CM2，清洗時(shí)間大概30分鐘。這種方法可以有效去除膜的覆蓋面雜質(zhì)。
3、手工清洗 對(duì)于污染較為嚴(yán)重的超濾膜，凝膠層厚而且結(jié)實(shí)，這時(shí)可以拆開超濾膜組件，在水中用海綿擦洗膜表面，這種方法對(duì)凝膠層污染嚴(yán)重的超濾效果很好，但是要注意防止超濾膜組件在裝拆和清洗過程中的損壞。
化學(xué)清洗
當(dāng)物理清洗后膜的通水量還是恢復(fù)不了時(shí)，可以結(jié)合化學(xué)藥劑一起清洗?；瘜W(xué)清洗是利用了化學(xué)物質(zhì)與污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清洗目的。
1、酸性化學(xué)物清洗法
加入2-3%鹽酸或檸檬酸或草酸等，把PH值調(diào)至2-3，開清洗泵循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻，浸泡2個(gè)小時(shí)左右，清洗循環(huán)1個(gè)小時(shí)左右。在清洗運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持一定的小流量循環(huán)以保證膜內(nèi)有清洗液濃度。這種方法可有效去除無機(jī)物。清洗完后排凈超濾裝置及管路中的清洗液，用水反復(fù)沖洗，直到?jīng)_洗水為中性為止。
2、堿性化學(xué)物清洗法
加入2-3%氫氧化鈉，加熱至38度左右，開清洗泵循環(huán)使藥劑溶解攪拌均勻。把PH值調(diào)至10-12，開清洗泵循環(huán)使藥劑溶解并攪拌均勻，浸泡2個(gè)小時(shí)左右，清洗循環(huán)1個(gè)小時(shí)左右。在清洗運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持一定的小流量循環(huán)以保證膜內(nèi)有清洗液濃度。這種方法可有效去除油質(zhì)污染物，清洗完后排凈超濾裝置及管路中的清洗液，用水反復(fù)沖洗，直到?jīng)_洗水為中性為止。
3、氧化劑清洗法
如果酸性和堿性清洗后效果還不是很好的情況下，可以用氯進(jìn)行清洗，其用量為200-400MG/L活性氯，PH值調(diào)節(jié)到10-11，這種清洗方法一般適用于工業(yè)酶制劑的超濾濃縮過程中。經(jīng)濟(jì)實(shí)用，除此之外部分工業(yè)超濾膜使用中還可以用雙氧水，高錳酸鉀等清洗。
4、酶清洗方法
一般用在醋酸纖維等材料制成的超濾膜中，用酶制劑清洗一般不會(huì)造成新的污染，常用的酶有果膠本酶和蛋白酶。可以有效去除油脂類、蛋白質(zhì)、多糖等污染物。
原標(biāo)題：【干貨】超濾膜的污染原因及清洗方法介紹！
