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01.技術(shù)名稱
基于離子膜的移動(dòng)式高鹽有機(jī)廢液處置技術(shù)及裝置
02.適用范圍
煤化工、造紙行業(yè)、油田鉆采、電鍍的廢水廢液的處理
03.技術(shù)內(nèi)容
技術(shù)原理
以典型工業(yè)行業(yè)產(chǎn)生的濃鹽水為目標(biāo)，采用兩段電驅(qū)膜(ED)+反滲透膜(SWRO)耦合工藝，實(shí)現(xiàn)鹽水分離。脫鹽水滿足鍋爐補(bǔ)充水品質(zhì)，高濃縮鹽水進(jìn)一步采用鹽硝分質(zhì)結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)硫酸鈉、氯化鈉的分質(zhì)結(jié)晶，脫鹽水回用于循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水。該技術(shù)常溫、常壓、能耗低，可實(shí)現(xiàn)鹽水高效分離。設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)參數(shù)：廢液流量5m3/h，脫鹽水回收率>85%。
主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
(1)面向不同的復(fù)雜水質(zhì)，開發(fā)了優(yōu)化抗污染離子膜及具有特殊適應(yīng)性的電驅(qū)離子膜元件結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了適用于工業(yè)高鹽廢水及反滲透濃水的電驅(qū)離子膜堆成套化、系列化生產(chǎn)。
(2)開發(fā)了與工業(yè)生產(chǎn)工藝高度耦合的廢水濃縮回用系統(tǒng)工藝，濃縮鹽水達(dá)到經(jīng)濟(jì)化指標(biāo)，解決了傳統(tǒng)方法鹽水處理難的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的資源化利用。
(3)針對高COD、高硬度的工業(yè)廢水，開發(fā)了針對性較強(qiáng)的高效系統(tǒng)集成工藝，實(shí)現(xiàn)了重污染廢水的近零排放。
04.污染治理或環(huán)境修復(fù)效果
該技術(shù)脫鹽水指標(biāo)達(dá)到TDS≤500mg/L(達(dá)到工業(yè)新鮮水回用標(biāo)準(zhǔn))，SS≤1mg/L。排放水質(zhì)可替代工業(yè)新鮮用水，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)高鹽廢液/廢水的近零排放。
與機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)、碟管式反滲透膜(DTRO)相比，工藝路線簡單，投資成本只有前者的40%～60%，可現(xiàn)場直接撬裝，更適合于點(diǎn)源治理。
05.技術(shù)示范情況
2014—2022年期間，該技術(shù)在中科寶樺新材料項(xiàng)目煤化工廢水濃縮工段總包項(xiàng)目(硫酸鈉濃縮濃度200g/L)、國電集團(tuán)邯鄲熱電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目(硫酸鈉濃縮濃度150g/L)、陽煤集團(tuán)壽陽化工有限公司(國內(nèi)第一套20萬tDMO、日本宇部興業(yè)工藝包)ED硝酸鈉濃縮工段分包、內(nèi)蒙古烏蘭浩特興安盟大化零排放工程等項(xiàng)目中應(yīng)用。2014年江蘇南通經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)二期3.5萬m3/d中水回用工程項(xiàng)目，濃鹽水單元在濃度140g/L長期穩(wěn)定運(yùn)行，工藝簡單，能耗8.5(kW·h)/m3，運(yùn)行費(fèi)用5.5元/m3。
06.投資估算
成套設(shè)備噸水投資約20萬元/m3。
07. 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣前景
我國工業(yè)行業(yè)高鹽廢水排放量大、污染嚴(yán)重，傳統(tǒng)處理工藝存在一定局限。該技術(shù)為化工工藝含鹽廢水及工業(yè)采礦濕法冶金排放的重金屬鹽水無害化、資源化處理，尤其對煤化工行業(yè)的含鹽廢水處理提供了切實(shí)可行的解決方案，具有較好的推廣應(yīng)用前景。
原標(biāo)題：國家綠色低碳先進(jìn)技術(shù)成果 |(十四)含重金屬廢水納米吸附深度處理技術(shù)
