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寧波市鎮(zhèn)海區(qū)作為國(guó)內(nèi)七大石化產(chǎn)業(yè)基地的重要組成，擁有國(guó)家級(jí)的寧波石化經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)和特大型煉油化工企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化。近年來，鎮(zhèn)海區(qū)依托“無廢城市”建設(shè)契機(jī)，積極推動(dòng)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，累計(jì)打造綠色工廠174家，協(xié)同建設(shè)無廢工廠60家。2023年，石化區(qū)探索化工園區(qū)全過程減污降碳協(xié)同路徑被列入生態(tài)環(huán)境部減污降碳協(xié)同增效典型案例，園區(qū)規(guī)劃環(huán)評(píng)入選生態(tài)環(huán)境部溫室氣體排放環(huán)境影響評(píng)價(jià)典型案例。2024年，鎮(zhèn)海煉化獲批浙江省首個(gè)國(guó)家級(jí)“無廢石化集團(tuán)”。
源頭減量，引領(lǐng)減污降碳新技術(shù)
減廢，源頭減量是關(guān)鍵。鎮(zhèn)海石化區(qū)積極引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)設(shè)備改造提升，優(yōu)化工藝流程，深入推進(jìn)工業(yè)固體廢物源頭減量和廢棄物零填埋。
石化區(qū)投資引入FHDO重生成油液相選擇性加氫脫烯烴技術(shù)，替代傳統(tǒng)白土吸附工藝，從源頭杜絕“廢白土”這一危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生，也避免了廢棄白土處置問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，廢白土年削減量可達(dá)1000噸以上。引進(jìn)污泥低溫帶式干化技術(shù)，通過干熱空氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥脫水，不僅實(shí)現(xiàn)了污泥的全面干化，還降低了處理過程中的異味排放。相較于壓濾后的濕污泥，污泥委外年處置量下降6000噸，年減碳3081噸；引進(jìn)先進(jìn)適用的清罐工藝和“超聲波+離心脫水”創(chuàng)新技術(shù)處理油泥，實(shí)現(xiàn)油泥源頭削減超80%，每年油泥減量可達(dá)10000噸，碳減排達(dá)4000噸。
變“廢”為寶，構(gòu)建減污降碳新模式
“雙碳”背景下的工業(yè)固廢綜合利用一頭連著“減污”，一頭連著“降碳”，寧波市鎮(zhèn)海區(qū)全面推行清潔生產(chǎn)方式，優(yōu)化工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，以“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”定向利用為抓手大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
一是打造行業(yè)循環(huán)利用典范。建成鈦白粉行業(yè)首例重大創(chuàng)新項(xiàng)目——60萬噸/年水泥緩凝劑項(xiàng)目，該項(xiàng)目利用超高壓壓濾板框?qū)︹伿噙M(jìn)行脫水，產(chǎn)物可完全替代天然石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑，40萬噸/年的鈦石膏副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)100%資源化利用。此外，項(xiàng)目還集成了先進(jìn)的稀酸再生技術(shù)，將31%的稀硫酸廢水濃縮成60%的成品酸，重新應(yīng)用于鈦白粉制造生產(chǎn)線，35萬噸的廢酸100%再生，減少碳排放超1.7萬噸。
二是構(gòu)建園區(qū)定向利用鏈條。推動(dòng)寧波市首例危險(xiǎn)廢物“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”定向利用項(xiàng)目——鎮(zhèn)海基地二期催化裝置“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”綜合利用大榭石化廢催化劑項(xiàng)目在石化區(qū)落地，降低危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量約3000噸，減少碳排放1萬余噸，為企業(yè)節(jié)省成本約2500萬元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益的雙贏。進(jìn)一步打通園區(qū)內(nèi)部資源化利用一條線，實(shí)現(xiàn)1萬噸/年廢碳酸鈉鹽的資源化利用。構(gòu)建“焚燒飛灰—再生氯化鈉鹽—工業(yè)合成氣”危險(xiǎn)廢物深度利用產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2億元。
企業(yè)協(xié)同，開創(chuàng)減污降碳新局面
鎮(zhèn)海區(qū)深入探索綠色無廢的生產(chǎn)模式，聚焦石化行業(yè)廢棄物產(chǎn)生量大、綜合利用難度高的特點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)“無廢石化園區(qū)”“無廢石化基地”建設(shè)，石化區(qū)內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度達(dá)到92%。
一是創(chuàng)新治污集中共享模式。推進(jìn)園區(qū)內(nèi)4座污水處理廠流程互聯(lián)互通、設(shè)施互備互用，率先構(gòu)建“布置一體化、管控一體化”的現(xiàn)代化“大污水處理場(chǎng)”一體化管理新模式。創(chuàng)新污水處理藥劑集中服務(wù)，提升污水系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，累計(jì)回用污水超1.2億噸，減少碳排放超4000噸。
二是健全固廢一體管理體系。推動(dòng)以鎮(zhèn)海煉化為核心的“1+24無廢石化基地”建設(shè)，聚焦產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)聯(lián)單位全面挖掘企業(yè)廢棄物削減潛力。鎮(zhèn)海煉化作為浙江省首家“無廢集團(tuán)”試點(diǎn)獲得生態(tài)環(huán)境部批復(fù)，“集團(tuán)內(nèi)部共享危險(xiǎn)廢物利用處置設(shè)施”模式大幅減少危廢委外處置量，削減比例達(dá)40%。企業(yè)共同推進(jìn)濃縮減量、焚燒處置和末端處理的危險(xiǎn)廢物自行處置利用新模式，預(yù)計(jì)每年可減少20萬噸以上的廢堿液的產(chǎn)生。
來源 | 寧波市生態(tài)環(huán)境局鎮(zhèn)海分局、省生態(tài)環(huán)境廳土固處
原標(biāo)題：2024“無廢之窗”(14)| “無廢”引領(lǐng)，寧波鎮(zhèn)海打造石化區(qū)減污降碳新引擎
