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近日，由中冶京誠承建的方大特鋼科技股份有限公司焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝超低排放改造項目順利投產(chǎn)。該項目創(chuàng)新采用“鈣基干法脫硫+陶瓷濾管脫硝除塵一體化”工藝，處理后煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別穩(wěn)定在10mg/Nm³、30mg/Nm³、150mg/Nm³以下，全面實現(xiàn)超低排放。
該技術(shù)實現(xiàn)了中高溫條件下脫硫、脫硝、除塵的高效協(xié)同。工藝流程中，煙氣首先與鈣基超細粉在脫硫塔內(nèi)反應(yīng)脫除二氧化硫，再與噴入的氨均勻混合后進入陶瓷催化濾管反應(yīng)器。在濾管內(nèi)部，顆粒物被高效攔截，氮氧化物在SCR催化劑作用下與氨發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)同步脫除。整個系統(tǒng)無需額外升溫，運行阻力由末端高溫風機克服，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
陶瓷催化濾管作為核心裝備，以陶瓷纖維為載體，內(nèi)部均勻負載SCR脫硝催化劑，兼具高效過濾與催化劑還原功能。其單位體積催化劑負載量約為傳統(tǒng)蜂窩催化劑的5倍，接觸面積大，反應(yīng)效率高，可顯著提升污染物去除效率。
該一體化技術(shù)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)實際工況靈活采用單層或雙層布置，與傳統(tǒng)脫硫脫硝相比，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備數(shù)量少、運行成本低，且無廢水產(chǎn)生，固廢排放量小，具有節(jié)能、高效、低碳的技術(shù)特點，高度契合鋼鐵行業(yè)長流程與全生命周期發(fā)展的需求，為國內(nèi)焦爐煙氣深度治理提供了可復(fù)制、可推廣的新路徑，具有重要的行業(yè)示范意義。
原標題：方大特鋼焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝超低排放改造項目投產(chǎn)
