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近日，資環(huán)鏈金自主研發(fā)的國內(nèi)首套基于激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)技術(shù)的再生鋼鐵智能分選產(chǎn)線已成功在陽泉公司投入試運(yùn)行。這不僅是單一產(chǎn)線的上線，更標(biāo)志著資環(huán)鏈金在破解合金廢鋼精細(xì)化、高值化分選這一行業(yè)核心難題上取得關(guān)鍵突破，為再生鋼鐵行業(yè)向智能化、精準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型提供了“鏈金方案”。
傳統(tǒng)廢鋼分選高度依賴人工，對(duì)不銹鋼、特種合金鋼等外觀近似的物料難以區(qū)分，導(dǎo)致鉻、鎳、鉬等高價(jià)值合金元素與普通碳鋼混雜。這不僅造成戰(zhàn)略金屬資源浪費(fèi)，更在下游冶煉中形成“雙重?fù)p失”：優(yōu)質(zhì)合金廢鋼被迫降級(jí)，其中某些元素反而成為需額外去除的雜質(zhì)。實(shí)現(xiàn)廢鋼，尤其是合金廢鋼的精準(zhǔn)分選，已成為提升全產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)濟(jì)效益與資源循環(huán)效率的關(guān)鍵。
資環(huán)鏈金此次投運(yùn)的智能分選產(chǎn)線，正是直面這一痛點(diǎn)的系統(tǒng)性技術(shù)應(yīng)答。產(chǎn)線核心采用LIBS技術(shù)，通過高能激光瞬時(shí)激發(fā)物料并分析其特征光譜，可在毫秒級(jí)別內(nèi)精準(zhǔn)識(shí)別出不銹鋼中的關(guān)鍵元素(如鉻、鎳、鉬)含量，從而精準(zhǔn)判定其屬于200系、300系(如304、316)等不同牌號(hào)。
為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)線集成了完整的技術(shù)系統(tǒng)：從前處理篩分確保物料處于最佳檢測區(qū)間，到振動(dòng)上料實(shí)現(xiàn)均勻、高速輸送；從高適應(yīng)性LIBS光學(xué)模塊克服表面起伏干擾，到智能控制系統(tǒng)依據(jù)結(jié)果觸發(fā)自動(dòng)分選。整個(gè)流程深度融合機(jī)械、光學(xué)、傳感與算法，實(shí)現(xiàn)了從“混雜來料”到“精準(zhǔn)歸類”的全流程無人化作業(yè)。
該產(chǎn)線技術(shù)突破性在于，首次在國內(nèi)將LIBS光譜分析技術(shù)大規(guī)模集成應(yīng)用于廢鋼在線分選場景，并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)對(duì)不銹鋼的識(shí)別準(zhǔn)確率目標(biāo)優(yōu)于85%，分選能力可達(dá)每日8噸，能為下游鋼廠提供成分穩(wěn)定、品類清晰的優(yōu)質(zhì)原料，直接助力降低合金消耗與生產(chǎn)成本。
此次再生鋼鐵智能分選產(chǎn)線投運(yùn)，不僅是資環(huán)鏈金在技術(shù)研發(fā)上的重要里程碑，更是對(duì)再生鋼鐵產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的一次有力催生。它驗(yàn)證了通過光譜分析、人工智能與自動(dòng)化控制融合解決復(fù)雜分選難題的可行性，為廢鋼資源回收體系從粗放走向精密、最大化挖掘“城市礦山”價(jià)值提供了切實(shí)路徑，為鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展注入科技動(dòng)能。
編輯 | 梁玉
審核 | 章熙娟 孫甜
原標(biāo)題：技術(shù)突破！國內(nèi)首套再生鋼鐵光譜智能分選產(chǎn)線在資環(huán)鏈金投運(yùn)
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